裂纹漆常见问题及解决办法的介绍

裂纹漆的 操作流程怎么进行的？裂纹漆的基本施工工艺　　1、裂纹漆为单组份漆，配漆时不须使用其他固化剂，施工粘度可用适量同厂生产的　　配套专用裂纹水来调节，以便施工。将调节好的裂纹漆充分搅匀后，用100-200目滤　　网过滤，即可施工。漆液现配现用，一经配制，尽量在2小时内用完最多不要超过4　　小时。油漆开罐后，必须马上密封，以免挥发、吸潮变质，影响使用效果。　　2、施工裂纹漆一般以喷涂施工效果最佳，裂纹纹理圆润自然、均匀立体；如采用手　　刷施工则裂纹会受刷漆时的手势、方向不均匀变换而产生裂纹纹理不均匀、枯糙死　　板的感觉。　　3、施工裂纹漆前一般先施工底漆，底漆可采用同厂生产的配套裂纹底漆也可以用铝　　粉、珠光粉、金粉等打有色底漆，一般来说底漆与面漆二者颜色反差越大，立体感　　越强，效果越好。但如在聚苯乙烯塑料(PS)上施工则可以不用打底，直接喷涂裂纹　　漆。　　a、施工配套裂纹底漆：配套裂纹底漆的调配同裂纹漆一样，配漆时无须加固化剂，　　施工粘度用适量专用裂纹水调节，将调节好的漆充分搅匀后，用100-200目滤网过滤　　，即可施工。漆液现配现用，一经配制，尽量在2小时内用完最多不要超过4小时。　　油漆开罐后，必须马上密封，以免挥发、吸潮变质，影响使用效果。施工时先在基　　层施工硝基封闭底漆（底得宝）1-2道后施工硝基白（或有色）底漆2-3道直至基层　　达到丰满效果，待干后打磨除尘干净，即可施工配套裂纹底漆1-2道，施工时均匀喷　　涂，干后用600目以上砂纸打磨，除尘干净。裂纹底漆的漆膜涂层要有一定的丰满度　　（一般喷涂一个半十字架），如漆膜过薄会影响附着力与强度。　　b、施工铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆：铝粉、珠光粉、金粉等用适量天那水调配　　，施工时先在基层施工白色硝基手扫漆2-3道达到丰满效果，待干后打磨除尘干净，　　即可均匀喷涂调配好的铝粉、珠光粉、金粉等漆1-2道，干后除尘干净既可无须打磨　　。　　c、施工裂纹漆：把配制好的裂纹漆施工在已喷涂好底漆的基面上均匀喷涂1道，大　　约30-50分钟左右，由于收缩剂的收缩作用即可自行产生裂纹效果，在美丽的裂纹下　　面，露出底色漆的颜色。如果裂纹漆与底漆配合得协调，则可以得到很好的花纹和　　色彩，喷涂裂纹面漆时，须在底漆干燥后施工（一般25℃，6小时以上），否则会影　　响裂纹。最后再用半亚光、哑光清面漆或双组份PU光油在裂纹漆表面罩面。大面积　　施工前必须先在已喷涂底漆的小样板上喷涂试样，根据裂纹大小的效果，选择好裂　　纹面漆的施工粘度、漆膜的厚度，调节好喷枪的形状、气压、出漆量（定型）。裂　　纹面漆粘度大、漆膜厚则裂纹速度慢，裂纹纹理大；反之，裂纹速度快、裂纹纹理　　小。裂纹面漆喷涂必须均匀，否则就产生裂纹大小不匀的效果。如施工后裂纹效果　　不佳可直接在面漆上重涂底漆（须在清漆罩面工序前），重涂底漆方法同前。　　4、施工技巧：裂纹漆的施工需要一定技巧，裂纹的大小，均匀度与调漆的粘度，喷　　涂的气量，油量，厚度等均有关系。喷涂同一种裂纹效果的油漆施工粘度要统一，　　同一种裂纹效果的油漆调配颜色比例要统一。喷涂时空气压缩机空气压力应保持一　　致，不要时大时小。喷枪口径以1.5—2.0mm为准，出油口要流畅。走枪速度、间隔　　距离要一致，并要把握好排气量及出油量。　　三、裂纹漆的常见问题及解决小窍门　　1、裂纹漆的裂纹太细甚至裂纹面不开裂：由于裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，因此　　不能一次性喷得太厚，否则裂纹会很细甚至裂纹面不开裂，应小心控制出油量及枪　　数以选择最佳图案。同时由于裂纹漆对温度、湿度较为敏感，气温太低，裂纹细小　　甚至不开裂；气温太高，花纹较大。因此环境湿度过大、温度过高、过低时均不宜　　施工，一般以温度25℃，相对湿度75%为佳，以免产生不良效果。　　还有一些情况是由于对裂纹漆的基本特性掌握不够，在基层底漆施工时使用非硝基　　类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆）造成了裂纹漆无法与底漆有　　效融和并展现另一裂纹特性。不过，解决办法很简单，对已施工好的非硝基类特性　　的油漆底漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆）在喷涂裂纹漆前先喷涂硝基清　　漆1-2道，等10-20分钟左右（视环境温度情况决定）待硝基清漆处于半干的状态时　　立即喷涂裂纹漆1道，即可产生裂纹效果。 　　2、裂纹大小不均匀：裂纹大小均匀受到较多因素影响，尤其是施工人员对喷涂技巧　　的掌握熟练程度，这只能加强对施工人员的培训和锻炼，没有其他捷径可走。但同　　时也要掌握裂纹大小的原理：若需要大裂纹效果，则底漆膜厚应厚一些，而裂纹漆　　也应多喷2-3次，且气量不需太大；若需要小裂纹效果，则底漆不需太厚，而裂纹漆　　应喷薄一些，气量可稍大一点。但始终应保持喷涂的均匀性，才能获得均匀的裂纹　　效果，尤其是喷涂时只能喷涂一道，应当一枪成功，不得回枪或补枪，如果厚薄不　　均匀、回枪、补枪都会造成裂纹大小不均匀的毛病。（在喷涂过程中纹裂尚未终止　　前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小，但这需要施工人员具有非常高超的技术手　　法，一般施工人员不建议使用）。　　3、裂纹开裂后漆面脱落：由于裂纹漆的粉性大、收缩性大，柔韧性小，附着力差，　　因此漆面干燥收缩后较容易脱落。为了使裂纹漆坚固耐久，更加光亮美观，在裂纹　　漆干透后，打磨平滑，表面清除干净后罩半亚光、哑光硝基清漆或聚酯漆、聚氨酯　　漆、双组份PU光油等。罩光时，清面漆涂装应掌握好薄喷多次（至少分二次涂装）　　。　　施工中有的施工人员由于对裂纹漆的基本特性缺乏了解，用普通刮批腻子等打底后　　再施工非硝基类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆），造成基底较　　软，裂纹漆喷涂后内部应力产生较高的拉扯强度，在收缩过程中会将软基底全部连　　底翻起，造成大面积的起皮、剥落。不过，解决办法也很简单，不须返工重新打底　　，对用普通刮批腻子等打底后再施工非硝基类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金　　粉等有色底漆）的可采用聚酯底漆或聚氨酯底漆等封闭性较强、漆膜强韧、层厚面　　硬的油漆先将原基层封闭强化后，再重新喷涂调配好的铝粉、珠光粉、金粉等漆1-2　　道，干后除尘干净既可喷涂裂纹漆1道，即可产生裂纹效果，面层罩漆方法同上。

裂纹漆施工的注意事项有哪些

裂纹漆施工注意事项1.施工时要注意施工环境的温度和湿度，湿度不能太大，温度最好在25摄氏度左右，漆膜干燥较快，更彻底。2.裂纹漆需要使用喷涂工艺，喷涂时一定要保持均匀，漆膜厚度保持一致。底漆的厚度一定不能太薄，否则强度太低。面漆的漆膜如果太厚，裂纹产生的速度会变慢，并且开裂的纹理会过大；而面漆漆膜太薄，裂纹速度会太快，纹理非常细小。3.底漆的打磨工序，和最后涂刷罩面的工序，都是为了增加裂纹漆的坚固耐久度，否则因为漆面干燥收缩，很容易造成漆面脱落。所以施工时一定要做好细节处理，避免返工的情况发生。

裂纹漆的发展概况

裂纹漆的施工工艺，价格。

裂纹漆的基本施工工艺1、裂纹漆为单组份漆，配漆时不须使用其他固化剂，施工粘度可用适量同厂生产的配套专用裂纹水来调节，以便施工。将调节好的裂纹漆充分搅匀后，用100-200目滤网过滤，即可施工。漆液现配现用，一经配制，尽量在2小时内用完最多不要超过4小时。油漆开罐后，必须马上密封，以免挥发、吸潮变质，影响使用效果。2、施工裂纹漆一般以喷涂施工效果最佳，裂纹纹理圆润自然、均匀立体；如采用手刷施工则裂纹会受刷漆时的手势、方向不均匀变换而产生裂纹纹理不均匀、枯糙死板的感觉。3、施工裂纹漆前一般先施工底漆，底漆可采用同厂生产的配套裂纹底漆也可以用铝粉、珠光粉、金粉等打有色底漆，一般来说底漆与面漆二者颜色反差越大，立体感越强，效果越好。但如在聚苯乙烯塑料(PS)上施工则可以不用打底，直接喷涂裂纹漆。a、施工配套裂纹底漆：配套裂纹底漆的调配同裂纹漆一样，配漆时无须加固化剂，施工粘度用适量专用裂纹水调节，将调节好的漆充分搅匀后，用100-200目滤网过滤，即可施工。漆液现配现用，一经配制，尽量在2小时内用完最多不要超过4小时。油漆开罐后，必须马上密封，以免挥发、吸潮变质，影响使用效果。施工时先在基层施工硝基封闭底漆（底得宝）1-2道后施工硝基白（或有色）底漆2-3道直至基层达到丰满效果，待干后打磨除尘干净，即可施工配套裂纹底漆1-2道，施工时均匀喷涂，干后用600目以上砂纸打磨，除尘干净。裂纹底漆的漆膜涂层要有一定的丰满度（一般喷涂一个半十字架），如漆膜过薄会影响附着力与强度。b、施工铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆：铝粉、珠光粉、金粉等用适量天那水调配，施工时先在基层施工白色硝基手扫漆2-3道达到丰满效果，待干后打磨除尘干净，即可均匀喷涂调配好的铝粉、珠光粉、金粉等漆1-2道，干后除尘干净既可无须打磨。c、施工裂纹漆：把配制好的裂纹漆施工在已喷涂好底漆的基面上均匀喷涂1道，大约30-50分钟左右，由于收缩剂的收缩作用即可自行产生裂纹效果，在美丽的裂纹下面，露出底色漆的颜色。如果裂纹漆与底漆配合得协调，则可以得到很好的花纹和色彩，喷涂裂纹面漆时，须在底漆干燥后施工（一般25℃，6小时以上），否则会影响裂纹。最后再用半亚光、哑光清面漆或双组份PU光油在裂纹漆表面罩面。大面积施工前必须先在已喷涂底漆的小样板上喷涂试样，根据裂纹大小的效果，选择好裂纹面漆的施工粘度、漆膜的厚度，调节好喷枪的形状、气压、出漆量（定型）。裂纹面漆粘度大、漆膜厚则裂纹速度慢，裂纹纹理大；反之，裂纹速度快、裂纹纹理小。裂纹面漆喷涂必须均匀，否则就产生裂纹大小不匀的效果。如施工后裂纹效果不佳可直接在面漆上重涂底漆（须在清漆罩面工序前），重涂底漆方法同前。4、施工技巧：裂纹漆的施工需要一定技巧，裂纹的大小，均匀度与调漆的粘度，喷涂的气量，油量，厚度等均有关系。喷涂同一种裂纹效果的油漆施工粘度要统一，同一种裂纹效果的油漆调配颜色比例要统一。喷涂时空气压缩机空气压力应保持一致，不要时大时小。喷枪口径以1.5—2.0mm为准，出油口要流畅。走枪速度、间隔距离要一致，并要把握好排气量及出油量。三、裂纹漆的常见问题及解决小窍门1、裂纹漆的裂纹太细甚至裂纹面不开裂：由于裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，因此不能一次性喷得太厚，否则裂纹会很细甚至裂纹面不开裂，应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。同时由于裂纹漆对温度、湿度较为敏感，气温太低，裂纹细小甚至不开裂；气温太高，花纹较大。因此环境湿度过大、温度过高、过低时均不宜施工，一般以温度25℃，相对湿度75%为佳，以免产生不良效果。还有一些情况是由于对裂纹漆的基本特性掌握不够，在基层底漆施工时使用非硝基类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆）造成了裂纹漆无法与底漆有效融和并展现另一裂纹特性。不过，解决办法很简单，对已施工好的非硝基类特性的油漆底漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆）在喷涂裂纹漆前先喷涂硝基清漆1-2道，等10-20分钟左右（视环境温度情况决定）待硝基清漆处于半干的状态时立即喷涂裂纹漆1道，即可产生裂纹效果。 2、裂纹大小不均匀：裂纹大小均匀受到较多因素影响，尤其是施工人员对喷涂技巧的掌握熟练程度，这只能加强对施工人员的培训和锻炼，没有其他捷径可走。但同时也要掌握裂纹大小的原理：若需要大裂纹效果，则底漆膜厚应厚一些，而裂纹漆也应多喷2-3次，且气量不需太大；若需要小裂纹效果，则底漆不需太厚，而裂纹漆应喷薄一些，气量可稍大一点。但始终应保持喷涂的均匀性，才能获得均匀的裂纹效果，尤其是喷涂时只能喷涂一道，应当一枪成功，不得回枪或补枪，如果厚薄不均匀、回枪、补枪都会造成裂纹大小不均匀的毛病。（在喷涂过程中纹裂尚未终止前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小，但这需要施工人员具有非常高超的技术手法，一般施工人员不建议使用）。3、裂纹开裂后漆面脱落：由于裂纹漆的粉性大、收缩性大，柔韧性小，附着力差，因此漆面干燥收缩后较容易脱落。为了使裂纹漆坚固耐久，更加光亮美观，在裂纹漆干透后，打磨平滑，表面清除干净后罩半亚光、哑光硝基清漆或聚酯漆、聚氨酯漆、双组份PU光油等。罩光时，清面漆涂装应掌握好薄喷多次（至少分二次涂装）。施工中有的施工人员由于对裂纹漆的基本特性缺乏了解，用普通刮批腻子等打底后再施工非硝基类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆），造成基底较软，裂纹漆喷涂后内部应力产生较高的拉扯强度，在收缩过程中会将软基底全部连底翻起，造成大面积的起皮、剥落。不过，解决办法也很简单，不须返工重新打底，对用普通刮批腻子等打底后再施工非硝基类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆）的可采用聚酯底漆或聚氨酯底漆等封闭性较强、漆膜强韧、层厚面硬的油漆先将原基层封闭强化后，再重新喷涂调配好的铝粉、珠光粉、金粉等漆1-2道，干后除尘干净既可喷涂裂纹漆1道，即可产生裂纹效果，面层罩漆方法同上。价格:一般的在20左右~~中等的60左右~~好的两3百左右!!

裂纹漆使用要注意什么

1、裂纹底漆前，尽量以双组份涂料做底2、裂纹底应选用单组份涂料。（主要以NC类或专配裂纹底）3、走枪速度、间隔距离要一致，并要把握好排气量及出油量4、同一种裂纹效果油漆施工粘度要统一5、喷涂裂纹效果油漆施工粘度要统一6、空气压缩机空气压力应保持一致，不要时大时小。 喷枪口径以1.5—2.0mm为准。出油口要流畅。7、罩光时，清面漆涂装掌握好薄喷多次（分二次涂装）8、裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，一次不要喷得太厚，否则不会开裂，应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。（在喷涂过程中纹裂尚未终止前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小。第一次喷时，行在小板上试）9、配好的裂纹漆应在4小时内用完