油漆漆膜常见问题及解决方法盘点

油漆施工过程常见问题有哪些 油漆施工过程中常见的问题有很多，以下是油漆部分施工问题及解决方法： 一：漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象，塑料及金属等材质表面涂装中比较常见。解决方案：在塑料及金属底材与油漆涂层之间喷涂炅盛处理剂的附着力促进剂，提升底材与油漆之间的附着力解决掉漆问题。二：针孔问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。（如右图所示）问题原因：1.板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；2.底层未完全干透，就施工第二遍。3.配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。4.一次性施工过厚。5.固化剂、稀释剂配套错误；6.固化剂加入量过多。7.环境温度湿度高；8.木材含水率高。解决对策：1.板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；2.多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；3.配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；4.油漆的粘度要适合，不要太稠；5.一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。6.使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。7.不要在温度和湿度高的时候施工。8.施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。三：起泡问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。问题原因：1.基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。2.油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂起泡1.木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。2.油漆粘度过高。3.油漆配比不恰当。4.刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。5.底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。6.压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。7.大部分与针孔原因一样。解决对策：1.木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。2.应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。3.应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。4.最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。5.油漆的施工粘度要合适。6.刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。7.定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。四：发白问题现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。问题原因：1.板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；2.环境湿度过高；3.施工表面、容器、油漆中混有水分；4.稀释剂挥发太快；5.底层漆膜中含有的水分没有清除干净；6.对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白；7.油漆施工过厚；8.固化剂配套错误，与油漆不相容而发白；解决对策：1.板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；2.对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工；3.油漆施工不要一次性厚涂；4.不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水；5.施工表面要清洁干净，不要沾上水分；6.涂料、容器中不要混入水分；7.使用指定的稀释剂和固化剂；8.底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。 五：咬底问题现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。问题原因：1.底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。2.刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。3.对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。4.前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分；5.前后两遍涂层不配套。解决对策：1.应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。2.刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。3.底层涂料和面层涂料应配套使用。4.对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。六：颗粒问题现象：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。问题原因：1.有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。2.调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙。3.施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。4.基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。5.稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。6.固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。解决对策：1.调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。2.漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。3.刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。4.基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。5.使用配套的稀释剂和固化剂。6.涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。七：不干或慢干问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化问题原因：1.被涂面含有水分；2.固化剂加入量太少或忘记加固化剂；3.使用含水、含醇高的稀释剂；4.温度过低，湿度太大，未达干燥条件；5.一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。解决对策：1.待水分完全干后再喷涂；2.按比例加固化剂调漆；3.使用厂家提供的配套稀释剂；4.在正常室温内喷涂；5.两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。 八：流挂问题现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。问题原因：1.稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。2.施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。3.选用的漆　  九：桔皮问题现象：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样。问题原因：1.油漆太稠，稀释剂太少；2.喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；3.施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平；4.作业环境风速过大；5.使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发；6.加入固化剂后，放置时间过长才施工。解决对策：1.注意油漆配比，注意合理调漆；2.充分熟练喷枪使用方法；3.改善施工场所条件；4.防止在强风处涂装；5.使用适当的稀释剂调漆；6.加入固化剂调漆后尽快用完。7.增加适量氧化锌可以消除此现象。  十：开裂问题现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为"开裂"；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为"龟裂"。问题原因：1.底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。2.底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。3.室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。4.木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。5.木材含水率太高，日久发生变形引起开裂；6.固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂；7.施工过厚；8.施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。解决对策：1.底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。2.底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层。3.选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。4.要将木质底材的松脂铲除，用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。5.按指定的配比施工；6.不要厚涂，总厚度不要超过150μm。7.在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。8.木材含水率控制在12%以下。

如何解决装修中油漆常见八大问题

装修中油漆常见八大问题：第一：油漆剥落第二：油漆起泡第三：油漆出现污斑第四：油漆出现裂纹第五：木料有暗斑第六：漆面质量不好，没光泽第七：漆面毛躁第八：漆面出现皱纹

木门油漆有哪些常见问题？如何解决？

木门油漆常见问题及解决方法：【木门油漆剥落】可能是表面过于光滑的缘故。若木门原涂料是有光漆或者是粉质的(加未经处理的色浆涂料)，新上的木门油漆在表面就粘不牢。或可能是木料腐朽或金属有锈斑，也有因木门油漆质量不好而剥落的。小面积的木门油漆剥落，可先用细砂纸打磨，然后抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。大面积的剥落必须把漆全部刮去，重新涂刷。【木门油漆起泡】首先，将泡刺破，如有水冒出，即说明漆层底下或背后有潮气渗入，经太阳一晒，水分蒸发成蒸气，就会把漆皮顶起成泡。此时，先用热风喷枪除去起泡的油漆，让木料自然干燥，然后刷上底漆，最后再在整个修补面上重新上漆。若泡中无水，就可能是木纹开裂，内有少量空气，经太阳一晒，空气膨胀，漆皮就鼓起了。面对这种情况，先刮掉起泡的漆皮，再用树脂填料填平裂纹，重新上漆，或不用填料，在刮去漆皮后，直接涂上微孔漆。【出现裂纹】这种情况多半要用化学除漆剂或热风喷枪将漆除去后，再重新上漆。若断裂范围不大，这时可用砂磨块或干湿两用砂纸沾水，磨去断裂的木门油漆，在表面打磨光滑之后，抹上腻子，刷上底漆，并重新上漆。【木门油漆流淌】木门油漆一次刷得太厚，即会造成流淌。可趁漆尚未干，用刷子把漆刷开，若漆已开始变干，则要待其干透，用细砂纸把漆面打磨平滑，将表面刷干净，再用湿布擦净，然后重新上外层漆，注意不要刷得太厚。【污斑】木门油漆表面产生污斑的原因很多。例如：乳胶漆中的水分溶化墙上的物质而锈出漆面，用钢丝绒擦过的墙面会产生锈斑，墙内暗管渗漏出现污斑等。为防止污斑，可先刷一层含铝粉的底漆，若已出现污斑，可先除去污斑处乳胶漆，刷层含铝粉的底漆后，再重新上漆。【发霉变色】这种问题多发生在潮湿的木门油漆表面，如水汽凝结在玻璃或金属表面时常会产生棕黑色的污斑。此时可用杀菌剂，照说明书的指示处理发霉的部位，待霉菌杀死后，将表面清洗干净，然后再重新上漆。【失去光泽】原因是未上底漆，或底漆及内层漆未干就直接上有光漆，结果有光漆被木料吸收而失去光泽。有光漆的质量不好也是一个原因。用干湿两用砂纸把旧漆磨掉，刷去打磨的灰尘，用干净湿布把表面擦净，待干透后，再重新刷上面漆。要特别注意的是，在气温很低的环境下涂漆，漆膜干后，也可能会失去光泽。【漆膜起皱】通常是因第一遍漆未干即刷第二遍所引起的。这时下层漆中的溶剂会影响上层漆膜，使其起皱。此情况可用化学除汞剂或加热法除去起皱的漆膜，重新上漆。记住，一定要等第一遍漆干透后，才可上第二遍。

油漆问题，高分求解

下面不但可以解决你的问题，你还可以学到更多。我做油漆11年了。1　为什么在油漆工艺中，最好使用底漆作底层填平？ 答：因为底漆，专以填平为主要目的而进行配方设计，其有极好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底层填平、填充效果差，且成本高。2、底着色工艺中，为什么不使用透明腻子填充木眼？ 答：着色前，使用透明腻子，会使板材着不上色。如果着色后使用透明腻子，由于腻子厚薄不均匀，会影响着色的均匀性 3、底得宝封闭与底漆封闭的区别是什么？ 答：底得宝渗透性比底漆好，成膜后，底得宝与木纤维之间形成的封闭，涂膜比底漆更致密。封闭效果更好。 4、为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整？ 答：1、增强其附着力； 2、面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后，涂膜效果平整度差。 5、底漆彻底打磨有何标准？ 答：1、450角看无光亮点； 2、呈毛玻璃状。 6、底漆刷涂遍数有何标准？ 答：应彻底填平木眼。即通过打磨能得到平整的漆膜效果。 7、为什么PU漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用？ 答：不同的PU漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆 的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。 8、PU漆在调配时，为什么强调按要求比例配比？ 答：PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆 爆裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。 9、实色漆调色为什么不能用色精？ 答：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。 10、油漆施工时，为什么需要充分搅拌？ 答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。（必须要搅拌的油漆有：亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝 11、如何看待油漆的耐黄变性？ 答：油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对的不是绝对的。PU漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆 12、木材的含水率怎样影响涂饰质量？ 答：未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应控制在8—12%为宜。如果含水率超过所控制的含水率时，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类，如PU漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外，木材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭，如用华润PS900底得宝可防止木材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。 13、喷涂硝基漆（NC）漆膜为何会泛白，怎样防止泛白？ 答：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下： 1、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在NC漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易； 2、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂； 3、如遇高温环境，溶剂挥发更快； 4、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降2—30C，提供了“冷凝”发生的“冷床”； 5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠； 6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。 以上的1、2、3是发白的先决条件，4是中间过程，6是最后结果。发白现象发生之后，有的适当加温（如用灯照）可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。虽有估计，但不赘述 14、防止漆膜“发白”可采取如下措施： 1、涂装环境的温度以15—250C为宜，环境的相对湿度应不大于75%； 2、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份； 3、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水； 4、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水（如华润家具漆的Nz308化白水），实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水正常加入漆中，一般加入量为：天那水：化白水=9：1（重量比）。最大加入量可增至天那水的20%。如此时漆膜仍然发白，则应停止涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。因为化白水加入太多会使漆膜太慢干、变软、变粘，影响漆膜质量。 5、采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天，却大开门窗“通风”是错的。室外阴雨转睛，湿度下降，但室内却依然会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时打开门窗，甚至强制通风才是对的 15、什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作？ 答：“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤（喷—烤—磨—喷—烤）改为两喷一干。何时“碰”上去最好？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。 要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。最易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。 “湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的喷涂。PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道（通常一道指喷涂二个十字），当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型NC类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。第一道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。对于PU类二道漆膜共同参加交联反应，对于NC类二道漆膜互相渗透。无论是PU类或是NC类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。 而对于PE漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此，PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常PE底漆是一次连续喷涂完成的。 通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。 16、同一桶亚光清面漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直至最后，变成全亚，这是什么原因引起？ 答：要解决这个问题，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉积聚的量越多。使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时，不仅仅只往圆周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用。只有这样，才能使每次使用油漆性能（包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力）保持一致。 在此强调：亚光漆沉淀是绝对的，不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。如果放置不长时间，消光粉就大量沉于底部结死，成团块状，严重分层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰出合格效果者，绝非上品。 17、喷涂施工中为何会出现跑油现象？ 答：涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油”。也称为“发笑”。PE漆发生跑油的机率较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。 产生跑油的原因有如下几点： 1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。 2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。 3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。 4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。 5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂（如制鞋、酸洗、电镀），随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。 处理跑油的方法： 1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。 2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。 3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。 4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。 5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。 6、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂 18、打磨工序在家具涂装中的重要性有哪些？打磨过程中如何选择砂纸？ 答：俗话说：“10分漆工，三分在砂”，可见打磨在涂装作业中的重要性。 打磨工序主要有三大作用：①对于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。 打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。 ①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。 ②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。 ③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。 还有一种打磨：涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。否则，适得其反。 打磨时应严格按工艺要求选 用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸： 实木白坯打磨选 用180#——240#砂纸 夹板或一道底漆的打磨选用220#——240#砂纸 平整底漆的打磨选用320#——400#砂纸 最后一道底漆或面漆的打磨选用600#——800#砂纸 面漆抛光打磨选用1500#——2000#砂纸 手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。 根据砂磨对象，随时变换，利用手指中的空穴和手指的伸缩，在凹凸区和棱角处，机动地打磨。 大面积砂磨时，需掌握“以高为准”的原则，应用手掌转动砂纸，也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块，用大拇指和食指紧紧捏住左右端面，放平砂磨。 砂磨工指甲长短要适度，操作时避免伤及指头。 为保证打磨质量，必须保证对打磨工进行培训、考核和管理。对打磨工队伍保持最大的稳定性是非常重要的，认为“打磨工作最容易、不用教、不用管”。或“谁都可以去打磨”的看法是绝对错误的。 好的刮腻子工、好的喷工，必须首先是一个好的砂磨工，这样才能保证工序间的互相检查及最终质量 19、喷涂施工时为什么会产生气泡、针孔？ 答：喷涂施工产生气泡、针孔分析如下： 1、现象：在涂层表面首先出现许多大大少少的气泡，继而气泡破裂或在漆膜研磨时磨破即形成密密麻麻如针孔状之小洞。 2、原因：涂层内有气体（溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气或其它能混进油漆之中的气体如二氧化碳等）突破涂层鼓起形成气泡，进而破裂或磨破形成针孔。当涂层之表层干速稍微高于内部，当表层已开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时即会突破涂层表层形成气泡。这与下列情况有关：涂料粘度过高，一次涂厚，木材导管粗深，填孔不实含有空气；喷涂空气压力过高，涂料中混入空气过多；被涂表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分；涂料与被涂表面之温差过大；稀释剂使用不当、固化剂添加过量或用错固化剂；涂装环境温度过高或相对湿度过高；下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥；当采用加热干燥涂层时，温度过高，涂层加热之前静置时间不够，溶剂未充分挥发，油漆本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等等。 3、排除方法：针对上述原因检查涂装工艺条件，调整适宜涂料粘度，配用适宜适量之稀释剂、固化剂，控制涂层厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；调整适当的空气压力，减少空气的混入；改善作业环境，控制适宜温、湿度；适当拉长重涂时间，使下层干燥充分；油漆调配好后要静置20分钟后喷涂；采用加热干燥涂层时，控制静置时间使溶剂充分挥发再预加热涂层。 20、适合作裂纹漆的构件要求与环境条件有哪些？ 答：1、平面、曲面及其它形状复杂的异形件均可喷涂裂纹漆。 2、白坯的含水率一定要符合当地的平衡含水率。 3、平面或曲面一次性连续喷涂面积不能超过2平方米，否则应分块施工。 4、施工现场应通风良好，光线充足，方便观察效果。 5、施工现场应方便施工人员行走自如，不能有过多的障碍物，高空施工应搭好脚手架，以方便施工人员自如走动 21、裂纹漆不裂是什么原因造成？ 答：1、裂纹漆或硝基亮光清漆涂装后漆膜不够光滑丰满； 2、裂纹漆或硝基亮光清漆干燥时间太长； 3、喷涂裂纹漆时气压太大，油量太小或喷枪离物面距离太远； 4、施工时疏忽，在油漆开罐后没有充分搅拌均匀 22、裂纹漆施工的注意事项有哪些？ 答：1、裂纹底漆前，尽量以双组份涂料做底。 2、裂纹底应选用单组份涂料。（主要以NC类或专配裂纹底） 3、走枪速度、间隔距离要一致，并要把握好排气量及出油量。 4、同一种裂纹效果油漆施工粘度要统一。 5、喷涂裂纹效果油漆施工粘度要统一。 6、空气压缩机空气压力应保持一致，不要时大时小。喷枪口径以1.5—2.0mm为准。出油口要流畅。 7、罩光时，清面漆涂装掌握好薄喷多次（分二次涂装）。 8、裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，一次不要喷得太厚，否则不会开裂，应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。（在喷涂过程中纹裂尚未终止前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小。第一次喷时，行在小板上试）。 9、配好的裂纹漆应在4小时内用完 23、简述名仕达PUAA哑光面漆与AC636办公高档漆面两种产品的特性。 答：PUAA产品有很好的性价比，具有很好的丰满度，特优的透明度和硬度。并具有特优的耐黄性，办公高档些列硬度高，手感好，干燥速度快，具有很好的丰满度。 24、简述名仕达PU有色透明面漆产品优势。 答：PU有色透明面漆的特点：清丽脱俗，光泽柔和；漆膜保色性好，不易褪色，接近天然木材颜色，自然朴实，透明色有亮哑之分。有色透明系列分三个档次：极品有色透明系列、标注有色透明系列、有色透明系列A类。极品系列丰满度高，可免罩清漆即可达到客户要求。标准系列是市场普遍使用的产品，性价比高，A类属经济型产品，适合普通家具的使用。 25、简述名仕达擦色膏产品系列特性。 答：擦色膏使用于实木、贴木皮、贴板等家具，施工性能好，擦涂方便、不渗色，颜色均匀立体感强，颜色丰富，色彩沉实，可使木纹颜色统一，提高档次。对底漆附着力没有任何影响。 26、在使用PE系列涂料时，须注意哪些情况？ 答：在使用PE系列涂料时，促进剂与引发剂不可直接混合，储存过程中，促进剂与引发剂要分开2处，喷漆后，工具一定要清洗干净，不能用虫胶漆或硝基漆作封闭底漆，会影响附着力，混合后的尤其25度应在15分钟内用完，以上是须注意的事项。 27、油漆开裂因为什么原因造成的？ 答：面漆涂料硬度过高，柔韧性差，涂层过厚，没有干透就涂面层，催干剂太多，表层干连太性，涂料不配套，底面层的硬度相差太大，涂料过期，颜料与树脂分层，搅拌不匀易裂，环境恶劣等原因造成的。 28、叙述名仕达PU类哑光清漆与亮光清漆及配套固化剂。 答：M－3A配AG103固化剂，AC231高品味半哑光清漆配AG103固化剂。 AC632高档半哑光清漆配AG103固化剂，AC636办公高档半哑光清漆配哑光专配固化剂。 PUAA半哑光清漆配PUAA面用专配固化剂，PU3A抗划伤半哑光清漆配PU3A面漆专用固化剂。 AC133金刚水晶清漆配金刚专配固化剂，AC131PU高品味水晶清漆配AG103固化剂。 ST8410特亮水晶清配AG103固化剂，AG203抛光型金刚水晶清配AC135抛光型固化剂。 29、简述底得宝有哪些作用？ 答：底得宝可作为头道底使用，直接刷涂或喷涂到白坯上，能清除毛刺，提高涂层表面效果、防止木材的水分喝可挥发物质的外扩散，防止木材变形和起泡，可增加漆膜丰满度和防止时间过长漆膜下陷，可作为面漆修色用。30、流挂是由哪些原因造成的 ？ 1、涂料施工粘度低，涂层过厚。 2、喷涂距离太近，喷枪太近，喷枪移动速度太慢。 3、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均 4、被物表面过于光滑 31、渗色产生原因有几点，有何解决办法？ 原因：1、底层未干即涂面层涂料。2、有色硝基底上涂聚酯漆 办法：1、底层充分干燥后再涂面漆 2、底层涂料和面层涂料配套使用 32、简述油漆起皱的解决办法？ 1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料 2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。 3、选用配套稀料 4、合理调好油量和距离 5、正确按重量比操作 33、简述桔皮产生的原因？ 1、溶剂挥发快，涂料流平不好 2、喷枪嘴口径大，涂料粘度高 3、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性 4、稀料不配套 34、施工过程中，油漆咬底是由什么原因引起的，有何办法处理？ 1、底层与层面不配套，如硝基底漆、聚酯面层 2、油漆没有使用配套溶剂 方法：1、底层与面层涂料注意配套使用。 　2、使用配套溶剂。 35、油漆针孔是什么原因造成的？ 1、涂料施工粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。 2、涂层太厚，溶剂挥发困难。 3、施工地温度高，湿度大。 4、没有配套使用固化剂或骨化剂量太大。 36、面漆成品表面粗糙与哪些因素有关？ 1、被涂物表面未清理干净年。 2、施工环境不清洁，室内灰尘多。 3、过滤网筛孔太大，涂料结皮，碎块混入其中未除。 4、涂料和稀料不配套，溶解力不够。 37、在操作过程中，油漆涂在产品上，有时会有气泡的毛病，有何处理方法？ 1、要求木材含水率与当地平衡含水率相当(如北京10%) 2、添加慢干水，调整挥发速度。 3、不宜过厚，一次涂层不超过30μm。 4、搅拌后，静置15分钟（25℃）。 38、产品喷涂面漆后，有时会有失光的缺陷，有可能是什么原因造成的？ 1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。 2、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。 3、现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。 4、稀料用量过多。

汽车喷漆常见问题与解决方法

修补方法磨掉缺陷区域的漆膜，在接口处制做羽状边，用填眼灰填平，然后重新喷漆。1◆ 缩 光 ◆描述漆膜呈半光模糊状态，用低倍放大镜观察可发现大量细孔。有时漆膜表面还会呈现出打磨痕迹。原因面漆被底漆吸收，其原因是： a）对多孔基底表面预涂底漆或封闭不好，没有对原子灰或填眼灰作局部喷涂底漆。 b）喷涂底漆方法不当，底漆过量，所使用的稀料型号不对、不足或质量太差，搅拌不均匀。 c）底漆表面处理不当，未等底漆完全硬化就对其进行打磨处理，砂纸太粗，打磨方法不当。 d）未等底漆完全硬化便喷涂面漆，面漆厚度不够。预防 a）正确地处理底漆表面。 b）底漆层厚度要适当，按比例使用推荐的稀料，使用前要充分搅拌。 c）等底漆完全硬化后，再对其表面进行打磨后的底漆表面要平整、光滑。 d）喷涂足够厚度的面漆，每道面漆要薄而湿。修补方法等漆膜完全硬化后，磨平、然后抛光。情况严重时，将缺陷区域磨平后，重新喷漆。2◆ 干 燥 慢/漆 膜 软 ◆描述漆膜干燥时间太长或不能充分固化。原因油漆中的溶剂挥发速度慢，其原因是： a）漆膜太厚。 b）喷涂或干燥时的环境条件不良，太冷、太湿，或者空气流动差。 c）各道漆间的流平时间不足。 d）稀料的用量不足、型号不对或质量太差。预防 a）喷涂的漆膜要薄而湿。 b）要使喷漆环境保持温暖、通风。避免在过湿的条件进行喷涂。 c）各道漆间要保证足够的流平时间。 d）按比例使用推荐的稀料。修补方法将车辆移到温暖、通风的地方。稍稍加热以改善漆膜的干燥厚度，但是要注意防止漆膜起皱。3◆ 溶 剂 泡 ◆描述在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在1mm以下的顶部裂开的小气泡。原因由于漆膜表皮的迅速干燥，使得空气或溶剂蒸汽不能及时排出。其原因是： a）使用的稀料质量太差，挥发速度太快。 b）漆膜太厚，或各道漆间的流平时间不足。 c）压缩空气的压力太低。 d）干燥温度太高，加热源离漆膜太近、过热或过早加热。预防 a）要保证喷涂表面绝对清洁。 b）只使用推荐型号的稀料。 c）每道喷涂的漆膜要薄而湿。各道漆层间要有足够的流平时间。 d）压缩空气的压力要调节到规定值。 e）加热烘烤前要保证有足够的时间流平以便让漆膜中的空气或溶剂充分挥发，不要超过规定的烘干温度，加热源不得距离漆膜表面太近。修补方法将漆膜磨平，然后重新喷漆。4◆ 水 渍 ◆描述漆膜上出现一片片直径在6mm以下的圆形印记。通常印记内的颜色比周围漆膜的颜色稍淡。原因水滴落在漆膜表面然后蒸发。其原因是： a）漆膜未完全硬化前，受到雨淋或溅上了水滴。 b）雨水或水滴溅落在过厚的抛光蜡膜上。预防 a）在漆膜完全硬化前，要防止水滴落在其表面上。 b）漆膜表面的保护蜡膜不得过厚。修补方法将缺陷区域的蜡膜去掉，轻轻磨平，然后抛光，必要重复以上步骤。情况严重时，可重新喷涂面漆。针孔为在油漆表层上出现细小洞孔，该洞孔可能集中于一处，或广布于表层面上。现象分析⑴.一般原因针孔起因于溶剂或湿气，积于底漆层或面漆层中无法挥发出去所产生。或因面漆或底漆喷涂时雾化不足所致。当底漆受到此影响时，其发生的原因与羽状边分裂相同，惟其底漆构造不良系属局部性而非全面性。⑵.连续喷涂过厚过湿由于喷涂过厚而潮湿的漆层后，又未能有足够的干燥时间，致使漆层中尚未能逸出的溶剂及空气，发生自寻通路而抵达油漆表层；若溶剂及空气于抵达油漆表层并破皮而出之际，油漆表层外皮业已开始干燥，则这种由溶剂或空气在油漆表层上所造成的细小洞孔，将会永远无法复原，而形成针孔情形。⑶.漆料搅拌不均匀当漆料搅拌不完全时，空气及溶剂会积于底漆层中无法挥发出去，而造成不均匀的底漆层。于这种底漆上喷涂面漆后，这种积于底漆层中的空气或溶剂，将曾向面漆释出，而形成针孔或表面破裂的状况。⑷.稀释比率不当或不良稀释剂若所用的稀释剂蒸发速度过于快速，将会使潮湿漆膜中的溶剂冒泡或沸腾，致使油漆表面上产生针孔情况。⑸.表面清洁或处理不当在底漆表面上留的水分湿气，将会蒸发穿过面漆表面而产生针孔。⑹.喷枪调整或技术不当如因喷枪的调整或操作的技术，致使所喷出的漆膜过湿，或因喷枪距离工作面过近，致将空气打入潮湿的漆膜中，则漆膜中过量的空气或溶剂于干燥过程中逸出，而造成针孔现象。21.气泡由于溶剂陷于底漆或面漆内部而造成漆面有无数的小气泡。如果强制干燥方法不当或烘烤不均匀时，会有更加恶化现象。现象分析⑴.表面清洁或处理不良。⑵.稀释剂选择错误使用太快干的稀释剂，特别是过于干喷时，使空气陷于漆膜内。