刷漆常见的问题有哪些 油漆常见问题解决方法

导语：油漆施工过程中常见的问题有很多，以下是油漆部分施工问题及解决方法： 一：漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象，塑料及金属等材质表面涂装中比较常见。解决方案：在塑料及金属底材与油漆涂层之间喷涂炅盛处理剂的附着力促进剂，提升底材与油漆之间的附着力解决掉漆问题。二：针孔问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。（如右图所示）问题原因：1.板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；2.底层未完全干透，就施工第二遍。3.配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。4.一次性施工过厚。5.固化剂、稀释剂配套错误；6.固化剂加入量过多。7.环境温度湿度高；8.木材含水率高。解决对策：1.板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；2.多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；3.配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；4.油漆的粘度要适合，不要太稠；5.一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。6.使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。7.不要在温度和湿度高的时候施工。8.施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。三：起泡问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。问题原因：1.基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。2.油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂起泡1.木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。2.油漆粘度过高。3.油漆配比不恰当。4.刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。5.底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。6.压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。7.大部分与针孔原因一样。解决对策：1.木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。2.应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。3.应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。4.最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。5.油漆的施工粘度要合适。6.刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。7.定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。四：发白问题现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。问题原因：1.板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；2.环境湿度过高；3.施工表面、容器、油漆中混有水分；4.稀释剂挥发太快；5.底层漆膜中含有的水分没有清除干净；6.对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白；7.油漆施工过厚；8.固化剂配套错误，与油漆不相容而发白；解决对策：1.板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；2.对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工；3.油漆施工不要一次性厚涂；4.不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水；5.施工表面要清洁干净，不要沾上水分；6.涂料、容器中不要混入水分；7.使用指定的稀释剂和固化剂；8.底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。 五：咬底问题现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。问题原因：1.底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。 2.刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。 3.对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。4.前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分； 5.前后两遍涂层不配套。解决对策：1.应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。 2.刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。3.底层涂料和面层涂料应配套使用。 4.对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。六：颗粒问题现象：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。问题原因：1.有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。 2.调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙。3.施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。 4.基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。5.稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。 6.固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。解决对策：1.调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。 2.漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。 3.刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。4.基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。 5.使用配套的稀释剂和固化剂。 6.涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。七：不干或慢干问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化问题原因：1.被涂面含有水分； 2.固化剂加入量太少或忘记加固化剂；3.使用含水、含醇高的稀释剂； 4.温度过低，湿度太大，未达干燥条件；5.一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。解决对策：1.待水分完全干后再喷涂； 2.按比例加固化剂调漆；3.使用厂家提供的配套稀释剂； 4.在正常室温内喷涂； 5.两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。 八：流挂问题现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。问题原因：1.稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。 2.施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。3.选用的漆　   九：桔皮问题现象：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样。问题原因：1.油漆太稠，稀释剂太少； 2.喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；3.施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平； 4.作业环境风速过大；5.使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发； 6.加入固化剂后，放置时间过长才施工。解决对策：1.注意油漆配比，注意合理调漆； 2.充分熟练喷枪使用方法；3.改善施工场所条件； 4.防止在强风处涂装； 5.使用适当的稀释剂调漆； 6.加入固化剂调漆后尽快用完。7.增加适量氧化锌可以消除此现象。  十：开裂问题现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为"开裂"；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为"龟裂"。问题原因：1.底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。2.底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。3.室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。 4.木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。5.木材含水率太高，日久发生变形引起开裂； 6.固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂；7.施工过厚； 8.施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。解决对策：1.底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。 2.底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层。3.选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。 4.要将木质底材的松脂铲除，用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。5.按指定的配比施工； 6.不要厚涂，总厚度不要超过150μm。 7.在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。 8.木材含水率控制在12%以下。