地坪漆施工详细步骤和注意事项

关于地坪漆施工注意事项有哪些 地坪漆施工现场要求：1、结构混凝土须有C20以上强度，表面平整无起砂现象，浇注后养护期达到28天，表面平整度要求2m靠尺测量≤3mm。2、混凝土地坪含水率低于8%，空气湿度小于80%，施工温度在20—25ºC最合适，低于5ºC以下须延期施工。3、建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理，避免首层环氧地坪受水气影响，发生起泡、脱层现象。4、所施工区域应密闭并禁止无关人员进入，严禁交叉施工。空气洁净度符合一般洁净要求。5、施工材料应摆放在阴凉密闭处，摆放区域设明显标志，严禁近距离明火操作，材料摆放区配备灭火安全设施， 材料设专人负责保管，工地现场安全监督员负责监督。

地坪漆施工流程？

地坪漆施工流程：一、涂装方案设计在了解了基材状况、地坪使用要求后，需要对地坪工程进行涂装方案设计，内容包括： 1、表面处理方式：即针对现实存在的其材状况，采用什么样的表面处理方式2、涂层厚度，包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计；3、宜选用的地坪涂料及辅料品种，包括底漆、中涂层、面漆等，还有各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料； 4、各道涂层或工序的施工方法； 5、进行各道工序施工需要的设备、工具及耗材等的配置； 6、施工人员及施工进度安排等。 7、施工过程中的质量控制和检测手段； 8、环氧树脂砂浆滚涂地坪顺序如下： a.基面打磨除尘处理。 b.涂刷环氧树脂封闭底漆。 c.批刮环氧树脂砂浆地坪漆。 d.批刮环氧树脂地坪腻子。 e.涂刷环氧树脂面漆。 f.涂刷环氧面漆或清漆。 二、素地处理是环氧地坪施工 (一)、 混凝土地面，表面处理及素地缺陷修复 1、 混凝土素地质量评估 混凝土素地浇铸质量是地坪质量的基础，一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆，一般磨刮不轻易留深痕，表面上下一致，无明显松散，用小锤敲击，无空壳声，表面检查，无较大面积裂缝，无龟裂现象，即可判为基本合格。 基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。 三、地坪漆注意事项及选择方法 （一）、 混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。 水泥及水灰比<0.45； （二）、 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。

地坪漆施工时应注意哪些问题

地坪漆施工分三个阶段：施工前、施工中、施工后，每个时间段需要注意的问题如下：一、施工前的准备工作：1、要检查地面是否平整，对于过高或过低的地面做好标记以便打磨和修补。我们一般采用2m的直尺进行测量，记录间隙差。2、施工前要了解清楚地面的养护时间，底层的防水层是否有施工、施工时的天气如何。因为环氧地坪不适宜在过冷或者潮湿的环境中进行施工，一般来说，夏天的话养护时间7天就合适了，如果是天气比较冷和比较潮湿的话则需要10天的时间。含水量的检测是为了防止施工过后，含水量过高会影响涂膜的粘结性。3、为了防止施工过后出现起砂、空鼓等的涂膜弊病，我们一般在施工前要进行混凝土强度的检查。对于强度比较差的混凝土，施工前要特别注意吸尘，再将无溶剂底涂层稀释之后用于打底，使混凝土更加坚固。4、检查施工环境是否洁净和封闭。如果没有封闭会使灰尘吹入施工地面，使地面呈现颗粒状，不平整。还有不能在过冷的环境下施工,以免影响涂装效果。二、施工中：1、材料配比的量要精准，材料要搅拌均匀。2、施工时涂布的涂层厚度在均匀，固化实干后才可以进入下道工序。3、每施工一道涂层后检查下施工后的涂布表面是否有质量问题，及时处理。4、注意保持施工环境的卫生，避免脏物掉入未固化的涂层中。三、施工后：1、地坪漆涂层全部施工完毕后，清理现场把所的施工工具和材料全部带离现场。2、24小时固化后待表面涂膜完成固化可上人行走，三天后检收，一周后可投入使用。3、投入使用后的环氧地坪工程要注意维护保养，禁止破坏，定期检查环氧涂层的表面情况，有损坏的及时报修。

地坪漆怎么施工？

地坪漆怎么施工?下面由七星地坪漆为您介绍：一、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。五、涂饰地坪面层1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。六、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

地坪漆施工方法是什么？

地坪漆一般施工方法： 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。五、涂饰地坪面层1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。六、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。