环氧树脂地坪漆施工注意事项

地坪漆的注意事项 一、 混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。 水泥及水灰比<0.45；二、 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。 ①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合；②模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；③混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比；④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整；⑤使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平⑥对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水；⑦卸模最好等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝；⑧在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护，甲方应提供水电；产品对水泥基面的要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。2.要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用3 米直尺平靠）；5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地. 一、机械性能要求主要以下三个方面：1. 耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走？2. 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载？3. 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离？二、化学性能要求主要考虑以下两个方面：1. 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。2. 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。三、楼层位置状况根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪？四、基面状况1. 基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa。2. 平整度：是否需要用环氧砂浆修补？五、美观要求1. 颜色要求：是否需要颜色划分区域？2. 亮度要求：是选择哑光还是亮光？3. 平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？六、安全性要求如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪。 1、环氧树脂地坪漆施工时的环境要求：A、基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪；B、空气中湿度：在85%以上应停止施工；C、施工温度：低于5℃应选用特殊配方。2、环氧树脂地坪漆保养维护：环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，需要细心的保养与维护，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以延长使用年限，措施如下：①凡进入车间人员需换鞋（以免将外面泥砂带入车间而划伤地面）；②凡是硬件，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面；③拖拉栈板需充分将栈板升离地面，转弯时要特别注意栈板角切勿刮伤地面；④清洁地面时需用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但要注意地面湿滑；⑤若因使用时间较长而造成磨损或刮花，小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂或镘涂一次。地坪漆设计性能考虑一、使用性能要求：（1）、耐磨性能考虑（3）、抗冲击性能考虑（4）、硬度性能考虑（5）、附着力性能考虑（6）、防尘性能要求（7）、洁净性能要求（8）、防静电性能要求二、外观要求：（1）、颜色要求------何种色调和是否需分色划区三、施工基础及环境要求：（1）、一楼地面或地下库房需设计防水隔潮处理（2）、混凝土强度≥C25 ，C30标准效果更佳（3）、基础砼表面平整度2米靠尺 ± ≤3mm，环氧地坪漆性能分解一、适用范围：用于一般的电器、电子、机械、食品、医药、服装、文具、印染、纺织、五金、家具、印刷包装、塑料等制造工厂的水泥或水磨石地面上。也可用于学校、图书馆、室内停车场展缆馆等场所。二、性能特点：（1）、防尘、耐磨、耐压、隔水（2）、可做哑光、亮光、半哑和防滑效果（3）、造价低廉，易于清洁、维护方便三、涂膜厚度与使用年限参考：使用年限约为6年四、技术参数表： 环氧防腐面漆(WD-156）1、特性由特殊环氧树脂主剂、改性脂环族硬化剂为主要成膜物质，再添加高级颜料、溶剂、表面活性剂所构成的双组份环氧防腐地坪涂料。用于要求抗药品性、美观及非重负荷场所，具有光亮防尘、防霉防腐、不渗透、耐磨易清洁等特点，与水泥面之接着力强、不龟裂、不削落。2、主要特性2、1、漆膜坚硬；2、2、干燥性能超群；2、3、高附着力，良好的三防性能，良好的耐磨性能。3、用途环氧防腐面漆广泛用于各种酸、碱、盐环境下的钢结构防腐面漆，各种地坪的防腐、防尘、防霉、防菌，如GMP药厂、电子厂、食品加工厂、纺织工厂、造纸厂、医院手术室、试验室等。4、主要技术指标 漆膜：各色；漆膜光滑平整 附着力(1mm划格)级：≤1 粘度(25°C)：400±200CPS 耐冲击性KgNaN：≥70 干燥时间h:表干≤4h，实干≤24h 耐碱性，30%NaOH，48h：良好 铅笔硬度：≥2H 耐酸性，30%H2SO4；48h：良好 耐磨性， 500g，1000转，g：≤0.2 配比：主剂：硬化剂=4：1 弯曲实验：≤1mm 耐水30天：不起泡

环氧树脂地坪漆施工工艺流程

环氧树脂地坪漆施工工艺共分为7步。1、基面清洁：使用移动式研磨机研磨基面，再使用手动研磨机清理需要彻底清洗的基面。2、清洁、检查基板：在真空处理基板表面后，检查基板是否有裂缝和外壳。如果有，则必须用环氧树脂砂浆进行深度切割、清洗和填充。由于环氧树脂不耐水，所以只能在工艺过程中加工。干燥处理时，清洗时，不能粗暴拍打，以免撞到松边的基部。3、环氧底漆涂装：在基板处理过程中，可进行环氧底漆涂装。施工时应注意施工进度与所用材料之间的平衡，不要同时打开过多的材料，以确保材料仍在涂料中。可使用时间，在胶合前进行涂刷，使材料保持良好的渗透性，确保粘接性能。4、底漆固化后，先涂上数遍环氧树脂石英砂和刮伤环氧石英砂浆，以增加整个漆膜的厚度，增强漆膜的耐压、冲击等物理性能。5、环氧树脂批土涂层：砂浆层固化后，再刮擦环氧树脂批土两次，关闭砂眼和气孔，磨光腻子和真空清洗。6、环氧树脂涂层：对涂层进行抛光，以确保基面完全封闭，根据设计要求，建造环氧树脂平板涂层2次，在施工过程中，表面涂层材料经轧制后均匀搅拌。油漆施工的环境要求施工场地应保持清洁干燥，无其他工程施工交叉操作，室内空气相对湿度应低于85%，湿度过高时应停止施工。7、现场清洁维护、底层维护：表面涂层完成后，相关建筑材料和工具将从现场拆除，完全保护完面将被严格关闭。只有在至少48小时后，人们才能被允许行走。不可将泥沙带入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期间应避免其他工程施工、搬运、安装等施工。拓展资料：环氧树脂具有一定的热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。环氧树脂地坪漆有耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁的特点。环氧树脂地坪漆——百度百科

环氧地坪漆施工重点

一、环氧底涂1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。4、要求浸透加强附作力。5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。二、环氧中涂层1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英；3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。5、灰尘处理干净。检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。三、环氧腻子层1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。四、环氧面涂层1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；3、使用辊筒将材料均匀涂布；4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

环氧树脂地坪漆的施工要求

环氧树脂地坪施工时的环境要求：①基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪；②空气中湿度：在85%以上应停止施工；③施工温度：低于5℃应选用特殊配方。

环氧树脂防静电地坪施工有几个注意事项

1.涂料涂装以前，地面要彻底清理干净，否则会影响整个涂装效果。2.地坪漆在15℃以上施工时，勿需活化期，甲、乙混合搅匀后，即可施工。但在10℃以下时，需要10-30分钟活化期，使涂料温度达到以上15℃方可施工。3.施工时现场门窗需要密封，作业空间内需要保证无灰尘、杂质等污染物，施工人员必须着装整洁，保证作业时不产生灰尘，最大限度的减少外界环境产生的污物对面漆表面效果的影响。4.施工时要特别注意现场防火。5.施工完成后24小时仅可上人行走。三天内禁止用水湿布清理地坪，漆膜养护时间为7天，7天后可以正常使用。