环氧树脂地坪漆施工工艺介绍

地坪漆的施工工艺及特性 一、环氧树脂地坪漆及施工 :从上个世纪中后期开始，在欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆” （ epoxy flooring），其主要成员为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。 环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（ VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。 溶剂型环氧地坪漆，即普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。有以下优点： 1）整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。 （ 2）表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境。 （ 3）地面无毒，符合卫生要求。 （ 4）具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，具有如下优点：(1)与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂。 (2) 整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。 (3) 高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保。 (4) 强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和 其他车的碾压。 (5) 抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容 忍力。 (6) 室温固化成膜，容易维修保养。 (7) 表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地 面无毒， 符合 卫生要求。 环氧地坪铺装设基本流程 1） 基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。（ 2） 底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。（ 3） 中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。（ 4） 面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。 （ 5） 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。二、砂浆地坪漆施工工艺:表面形态：光亮型防滑型自流平型 使用年限：5年-10年 地坪特性：可经受30吨叉车、卡车长期碾压，地面无缝、防尘、防霉防水、防滑、耐压耐磨、耐强酸碱及油污、抗冲击力强、防化学药品、止滑。 适用范围： 电子厂、电器厂、五金机械厂、修理厂、化学厂、药品厂、实验室、食品厂、纺织厂、超市、停车场。 施工工艺： 1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘； 2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力； 3、环氧砂浆：用环氧双组份加入适量石英砂，用镘刀均涂布达到所需层数； 4、环氧腻子：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布一至两道，增加地面的平整度； 5、环氧色漆：用环氧色漆滚涂一至两道； 6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂一道，使地面光亮耐磨；　 7、地坪投入使用时间：涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。 技 术 指 标： 原漆状态A组份：透明 B组份：粘绸、多色 干燥时间h表干≤4实干≤24三、防静电地坪漆施工方法:一、 地面预处理 1. 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉，之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3. 必要时，用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌浆处理。二、 预涂（CD-10） 表面电阻：104Ω~105Ω 1． 主剂与固化剂以2：1的比率进行充分搅拌后，使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2． 室内温度在20℃下5~6小时之后，操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3． 施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。三、中涂（CD-20） 表面电阻：105Ω~106Ω 1． 主剂（导电性黑色涂料）与固化剂以5：1的重量比进行充分搅拌，再用刮板涂布为1㎜的厚度。 2． 在室内20℃下固化时间需要24小时。 3． 为了防止气泡的产生，使用L-100稀释剂进行Spray。 4． 超过可使用时间的产品不可使用。四、上涂（CD-30） 表面电阻：107Ω~109Ω 1． 确认中涂固化后，凹凸部位进行Grinding，使表面变的光滑。 2． 用导电型Primer（CD-10，表面电阻104Ω~105Ω）进行一层薄薄的涂装，使导电性能增强。 3.主剂与固化剂（CD-30，指定Color）以4：1的重量比进行充分搅拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再进行均匀涂布。一、 地面预处理 1. 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉，之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3. 必要时，用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌浆处理。二、 预涂（CD-10） 表面电阻：104Ω~105Ω 1． 主剂与固化剂以2：1的比率进行充分搅拌后，使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2． 室内温度在20℃下5~6小时之后，操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3． 施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。三、中涂（CD-20） 表面电阻：105Ω~106Ω 1． 主剂（导电性黑色涂料）与固化剂以5：1的重量比进行充分搅拌，再用刮板涂布为1㎜的厚度。 2． 在室内20℃下固化时间需要24小时。 3． 为了防止气泡的产生，使用L-100稀释剂进行Spray。 4． 超过可使用时间的产品不可使用。四、上涂（CD-30） 表面电阻：107Ω~109Ω 1． 确认中涂固化后，凹凸部位进行Grinding，使表面变的光滑。 2． 用导电型Primer（CD-10，表面电阻104Ω~105Ω）进行一层薄薄的涂装，使导电性能增强。 3.主剂与固化剂（CD-30，指定Color）以4：1的重量比进行充分搅拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再进行均匀涂布。

环氧树脂地坪漆施工工艺流程

地坪漆施工工艺：1、基面打磨；2、清洁、检查基底；3、涂刷BA-30#环氧底油；4、在底油固化后，首先用BA-M环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能5、环氧树脂中涂:砂浆层固化后，再刮环氧中涂，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；6、涂刷BA-148环氧树脂面涂涂装。7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面。

环氧树脂地面施工工艺有哪些

环氧树脂地坪漆施工工艺如下：1基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力；2环氧树脂地坪漆底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；3环氧树脂地坪漆中涂施工：环氧树脂地坪漆中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；4环氧树脂地坪漆面涂批补：环氧树脂地坪漆面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；5环氧树脂地坪漆面涂施工：环氧树脂地坪漆色漆及环氧树脂地坪漆固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。 环氧地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。

环氧树脂地坪漆的施工工艺

青岛杜美新材料科技有限公司施工方法如下：1、素地处理：水泥素地必须彻底干燥，地面不得有油污，地面不能用水清洗，依素地状况做好打磨、修补、除尘工作；2、将复古地坪漆A组份与B组份按重量比2:1混合均匀，用电子称来配料，注意一次配料不宜过多，混合好的材料常温20℃时可使用时间约20分钟，用准备好的耐溶剂滚筒滚涂一道，墙角等滚涂不到的地方用毛刷刷涂；3、可根据地面情况施工2-3遍。参考用量：0.3-0.45KG/m24、施工完成24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长）

环氧树脂地坪漆的做法

施工工艺素地处理①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；③用环氧砂浆补平地面；④素地之油污需澈底清洗干净；⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；底涂层①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；③底涂层养生硬化时间约8小时以上。中涂层①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②将混合完成的树脂适量加入石英砂；③使用镘刀将材料均匀涂布；④混合完成材料需30分钟以内施工完成；⑤施工交接处做好交接处理；⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。批涂层①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②使用批刀将材料涂布均匀；③混合完成材料需30分钟内施工完成；④批土养生硬化时间约8小时以上；⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。面涂层①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；②使用前主剂先搅拌均匀；③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；⑤施工交接处需做好交接处理；⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）