环氧富锌底漆介绍 环氧富锌底漆标准

环氧富锌底漆含锌量国家标准是多少？环氧富锌底漆含锌量的国标HG/T3668-2009中规定为60%、70%、80%三个档次，而且价格不同，环氧富锌底漆含锌量达到国标的要求可以做长效防腐底漆使用，目前还有一些非标含锌量，比如50%、30%这两个档次，这两个档次的产品不能做长效防腐使用，如果防腐年限要求较长的话一定要使用国标含锌量，还有一些根本就不含锌的环氧灰底漆也冒充环氧富锌底漆，因为都是灰色，没有经验的人很难分辨出来真假。1.BS4652：1995中规定，干漆膜中锌粉含量不能低于85%（质量分数）。2.美国钢结构涂装协会SSPC-Paint 20规定，无机富锌漆不少于74%；有机富锌漆不少于77%。有机富锌涂料中含锌量之所以偏高，是由于其导电性较无机富锌差。用于储罐内壁的涂层，要求含锌量在85%以上。3.ISO 12944-5:1998,5.2条文中规定，富锌底漆，无论是有机还是无机，不挥发分中锌粉含量不得低于80%（质量分数），锌粉颜料要符合ISO 3549的规定。4.HG/T 3668-2000:不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆不低于80%，有机富锌底漆不低于70%。

了解环氧富锌底漆颜色，正确使用环氧富锌底漆

环氧富锌底漆与一般环氧底漆的区别是什么？

环氧富锌底漆与环氧底漆的区别组成成分区别环氧富锌底漆：以环氧树脂为主要成膜物，含有丰富的锌粉，锌粉是其主要的防锈颜料。环氧底漆：以环氧树脂为主要成膜物，用比较普遍的防锈颜料生产。防锈机理区别：环氧富锌底漆：锌粉具有阴极保护作用，根据电化学防腐原理，对钢铁进行防腐，牺牲阴极保护阳极，腐蚀发生时，锌将电子传递给铁，消耗锌来保护铁，是比较强的一种防腐方法。防腐性强于环氧底漆。环氧底漆：依靠防锈颜料的屏蔽性和惰性来隔绝腐蚀介质，防止腐蚀介质与铁接触。应用领域区别：环氧富锌底漆：用于恶劣腐蚀环境，如严重的工业环境、海洋环境、沿海地区等，在钢结构、桥梁、建筑、管道、港口等重防腐项目中使用较广。环氧底漆：主要用于一般至中等腐蚀环境，在钢结构、桥梁、机械、设备、车辆、零部件使用较多。配套体系区别：环氧富锌底漆多为三层结构体系：ZD700环氧富锌底漆+EZ28环氧云铁中间漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆/FC1200氟碳漆环氧底漆多为两层结构体系：ED500环氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆/FC1200氟碳漆

环氧富锌底漆与一般环氧底漆的区别？

环氧富锌底漆与环氧底漆都是工业防腐蚀常用的底漆，二者在应用上还是有很多区别。组成成分区别：环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉为主要原料，其中锌粉是其特性的主要来源，防锈性能强环氧底漆以环氧树脂，防锈颜料为主，防锈相比富锌底漆要差防锈机理区别：环氧富锌底漆中锌粉具有阴极保护作用，电化学防腐，防锈性能更强环氧底漆主要以防锈颜料的屏蔽作用来达到防锈作用功能种类区别：环氧富锌底漆主要以锌粉含量作为区别，锌含量不同价格不同，防腐性也有所差异，一般在60%、70%、80%环氧底漆的功能性和类型更多，性能提升空间更大应用领域区别：环氧富锌底漆主要用于恶劣腐蚀环境，如工业、海洋、沿海等，用于桥梁、钢结构、建筑、机械等大型项目，在15年以上长久保护中应用较多环氧底漆主要用于一般至中等腐蚀环境，少部分可用于恶劣腐蚀环境，但应用范围更广，在各类防腐涂装中均可使用配套体系区别：环氧富锌底漆一般是三层体系结构：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆环氧底漆一般为两层体系结构：环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯漆/环氧面漆

环氧富锌底漆含锌量多少好呢？国家标准是多少

+1 0 有同感 环氧富锌底漆的含锌量国家标准是多少，最高上限是多少，。 最佳答案cbu-yizai222的答复： 刚刚 对于富锌漆中锌粉占干膜总质量的百分比，不同国家的规范和标准规定如下：1，BS4652：1995中规定，干漆膜中锌粉含量不能低于85%（质量分数）。2，美国钢结构涂装协会SSPC-Paint 20规定，无机富锌漆不少于74%；有机富锌漆不少于77%。有机富锌涂料中含锌量之所以偏高，是由于其导电性较无机富锌差。用于储罐内壁的涂层，要求含锌量在85%以上。3，ISO 12944-5:1998,5.2条文中规定，富锌底漆，无论是有机还是无机，不挥发分中锌粉含量不得低于80%（质量分数），锌粉颜料要符合ISO 3549的规定。4，HG/T 3668-2000:不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆不低于80%，有机富锌底漆不低于70%。环氧富锌底漆属于有机富锌漆。漆膜中锌粉含量测定方法可参考BS 4652和HG/T 3668-2000中的有关试验程序