水泥地面起砂原因及解决方法大全

水泥地面起砂最好的处理方法？这种情况处理起来也比较简单，用渗透剂和硬化剂进行施工形成硬化地坪，硬度要达到花岗岩9级，才不容易发生起砂的现象。水泥地面起砂普遍是因为混凝土的强度不够，再者就是使用了环氧或者不当地面已经起砂以后,不要急于让装修工人在上面批抹或做混凝土垫层,以覆盖起砂层,那样的话会使其上的做工出现空鼓,地板层会出现弓凸或从地板缝里向外曝灰尘,而是检查一下,地面是否已有批刮层,对于有批刮层且已开裂空鼓了的,要剔除;耐磨的地坪导致的。

水泥地面起砂原因是什么

1、水泥质量问题 冒牌水泥或过期受潮的水泥中有效成分偏少，直接造成水泥地面强度不够，出现起砂现象。买水泥时应选择正规经销商，不能图便宜，收货时应检查水泥是否结块。 2、水泥用量过少 一些施工方为了节约成本，会有意降低水泥掺量，直接造成水泥地面强度差。水泥砂浆或混凝土的配比一般为水泥：砂：石子＝1：2：3（体积比）。 3、水灰比过大 拌和水泥砂浆或混凝土时加水过多，造成硬化后的砂浆或混凝土内部空隙率大，从而严重影响强度。用水量应在便于施工的前提下尽量少加。 4、养护不当 一般要求水泥地面在表面压光后24小时开始湿养护，湿养护的时间一般不少于7天，夏天可以适当提前开始湿养护。 如果过早洒水或室外施工被雨淋，则会因为表面水灰比过大而造成表面强度差，起灰起砂。 洒水不及时或养护时间过短，水份蒸发过快，水泥水化不充分，则会影响水泥地面强度。 露天地面施工时，在水泥地面进入初凝时最好覆盖草席或塑料膜养护，避免阳光直射和刮风。 冬季施工时，当气温低于5度时，应采取保温防冻措施，否则水泥地面很容易因为受冻造成地面起砂。 水泥地面起砂的原因还有：过度振捣、未及时去除表层泌水、过早开放使用、砂或石子中含泥量太大等。清楚水泥地面起砂的原因，有效避免水泥砂浆或混凝土地面起灰起砂。 在水泥地面压光并湿养护7天、当地面完全干燥后，使用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行渗透硬化，可大幅度提高水泥地面的表面硬度、抗压强度和耐磨性，阻止日后使用时出现地面起灰起砂的现象。

水泥砂浆地面起砂怎么处理及修补方法

一、水泥砂浆地面起砂原因分析　　水泥砂浆地面起砂的原因有很多，如材料配比、施工工艺、后期养护都有可能造成水泥地面起砂，那么出现这样的问题我们怎么去解决呢？目前很多工地不断的修复，总是不能彻底的解决。　1、材料配比问题　　施工中材料配比控制不好，水泥用量、水用量及砂子用量无法精确，导致砂浆强度不稳定，使用时造成面层强度降低和结构不紧实，引起地面起砂。　2、施工工艺问题　　压光时间控制不好，或早或晚，导致表面无法形成包浆，继而强度低。并且有施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。　3、后期养护问题　　砂浆的后期养护极为重要，大量起砂的原因都由于后期没有足够的湿水养护，导致砂浆中水泥水化效果降低强度严重受损。　二、水泥砂浆地面起砂底面处理　1、清理：先将起鼓、脱皮、起砂、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业铣刨机或人工用尖锤敲击均可。　　2、清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。　　3、湿润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止.　　三、水泥砂浆地面起砂搅拌材料　1、加水：将材料与水（无污染的水）混合搅拌，加水量控制在17.5%——18%区间。　2、搅拌：搅拌时需充分搅拌均匀，搅拌时间在3分钟左右为宜，不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。　　3、经验：根据经验搅拌时先加水后加料会更省时省力，因为本材料凝固时间较短，一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应该在20分钟内施工完成。四、水泥砂浆地面起砂处理施工方法　　1、冲刷：待修补面充分润透，表面湿润但无明水，如果坑洼部位有积水，用风枪或者海绵将积水吹干后再施工，作业面保持湿润但无明水为好。　　2、修补：①首先针对通透裂缝和较大坑洞的修补，应先使用冠康路桥材料有限公司生产的高强修补料（深层型）修补完后统一做薄层铺装。②其次针对小坑槽、麻面、起皮、起砂、露骨、裂纹等的修补，将搅拌好的材料倒在作业面上，用较大的抹子或刮尺摊平即可，将抹子或刮尺前进端抬起与地面成10°角，尽量少的次数将材料摊平，（不得二次抹面）。　　3、注意事项：本材料初凝时间较短，初凝前会有粘连性，不利于抹平，所以先用刮尺大面积铺平再局部用铁抹子找平收光即可。

水泥地面起砂原因？水泥地面起砂解决方案？

1、水泥地面起砂原因：混凝土养护周期时没有养护好，由于手工交办的混凝土砂浆导致搅拌不均匀，或者施工方用标号过低的水泥以次充好都会导致地面出现不同程度的起沙问题。2、水泥地面起砂解决方案：利用水泥地面起砂处理剂进行处理，能渗入混凝土并与其发生持续性的化学反应，生成不膨胀、不收缩、性质稳定的高强度玻璃质化合物，对混凝土基体进行增强、封固和硬化，使其形成致密的整体结构，其强度会随着时间的推移而持续增强，从而达到硬化、强固、抗渗、防风化、抗磨损、提升化学抵抗性、不起尘、不返碱、坚固如钢、光彩照人的混凝土封固效果，内涵固色因子，对混凝土着色有很好的固色作用。

水泥地面起砂最好的处理办法是什么

水泥地面起砂是因为水泥地面的面层强度不够造成的，造成水泥地面强度不够的原因很多，水泥质量、水泥掺量太少、施工工艺、后期养护等均有可能造成水泥地面面层强度不够、出现起灰起砂现象。应根据不同的使用环境，各有不同的处理方法。一、轻型使用环境的水泥地面，如民用或商用地面，仅走人或走轻型车辆，这类起灰起砂地面有以下几种简便易行的处理方法：1、重新铺设质量合乎要求的水泥地面，必须从产品设计、原材料、施工过程、后期养护几方面严格控制。2、刮涂防起砂腻子层，一般用107或801胶水加入适量水泥搅拌成适合刮涂的腻子。基本工艺：地面清洗——表干时刮涂调配好的腻子，一般刮涂2-3遍——洒水养护2-3天即可投入使用。此方法处理成本很低，不适合走车的地面，尤其当基层没有清洗干净时更容易脱层。3、聚合物乳液，如纯丙乳液、苯丙乳液、氯偏乳液等调至合适的粘度后滚涂数遍，完全干燥后即可起到防起灰防起砂的效果。4、刷涂油漆，最好使用环氧地坪漆，普通油漆需要经常重复刷涂。5、在原地面上铺设其它面层，如地板革、地砖、地毯、各类地板等。6、使用方奥地面钢化剂：硬化快速，施工简单，成本低，还有彩色可选。二、需要经常走车的工业环境，如工业厂房地面、仓库地面、车库地面等。这类起灰起砂地面有以下几种处理方法：1、若地面整体强度都不好，则需要重新铺设质量合乎设计要求的水泥混凝土地面，最好选用细石商品混凝土，并采用机器压光。2、若对地面要求较高，可在铺设混凝土基层后再加铺一层水泥基骨料耐磨层(多种颜色可以选择)，一般要求的选用非金属骨料耐磨地面即可，对抗冲击性、耐磨性要求更高的地面可选择金属骨料耐磨地面或锡钛合金骨料耐磨地面。3、若只是表层几个毫米的水泥砂浆或混凝土强度不够，可以使用水磨石机将低强度的面层打磨去除，再涂刷环氧树脂地坪漆。4、若基层是混凝土地面、且仅仅是面层几个毫米强度不够造成的起灰起砂，则可以使用方奥地面钢化剂对面层进行硬化防尘处理，方便、效果持久。