机械加工工艺注意事项

机械加工工艺应注意哪些问题 1．技术上的先进性在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。2．经济上的合理性在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。3．有良好的劳动条件在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。

机械零件加工过程中(前后)注意事项有哪些？

1.严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。2.熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。3.按图纸工艺所要求的材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。4.选择合适的加工刀具。5.针对加工零件，备好所需的量具。6.检查设备是否正常及安全防护齐全，各润滑油孔加注润滑油，设备空运转检查。7.装夹校正工件，装夹可靠。8.按工艺要求正常加工。9.做好工序自检。10.加工后经互检，叫检验人员专检。11.操作完成后，立即清理设备上的油污切屑及工作现场，零件摆放整齐。12.关闭电源，做好设备维护保养。

机械零件加工过程中(前后)注意事项有哪些？

1.严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。2.熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。3.按图纸工艺所要求的材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。4.选择合适的加工刀具。5.针对加工零件，备好所需的量具。6.检查设备是否正常及安全防护齐全，各润滑油孔加注润滑油，设备空运转检查。7.装夹校正工件，装夹可靠。8.按工艺要求正常加工。9.做好工序自检。10.加工后经互检，叫检验人员专检。11.操作完成后，立即清理设备上的油污切屑及工作现场，零件摆放整齐。12.关闭电源，做好设备维护保养。

常见机械加工工艺有哪些？

不知道你说的工艺是什么意思，是不是方法。常见的机加工方法有：车铣刨磨钻镗拉。

常见的一般机械加工方法有哪些？各有什么特点

金属机械加工的五种基本方法 1 钻削 机床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。 不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。 钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件(见图1)。 2 车削与镗孔 普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削(见图2)。镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的(见图3)。 3 铣削 铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀(见图4)。 4 磨削 磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动(见图5)。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。5 牛头刨刨削、龙门刨刨削与插床插削 这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时，工件向刀具进给，刀具在工件上面作往返运动(见图6)。 用龙门刨加工时，刀具切入工件或向工件进给，工件在刀具下面作往返运动(见图7)。 插削加工类似于牛头刨加工。 插床实际就是立式牛头刨床，只是其刀具是上下运动的。插削加工时，工件如刀具方向作过给运动，根据被加工工件的类型不同，有时呈直线形，有时呈弧形(见图8)。插床即立式牛头刨床，主要用于切削某些类型的齿轮。拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某种特定的形状。还有无数种加工方法，能写一本书。