龙骨吊顶成品保护技巧

房子装修，木工吊顶怎么才能稳固不容易开裂啊？现在都是用的轻钢龙骨吊顶！木龙骨比较容易变形，如果太重太复杂的吊顶还容易下沉，尽量少用木龙骨，以上两位朋友说的也很对

轻钢龙骨吊顶施工工艺

轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺(一) 材料购配件要求 1． 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2． 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。3． 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.4． 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5． 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。(二) 主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。(三) 作业条件1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。4. 各种材料 全部配套备齐。5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。6. 搭好顶棚施工操作平台架子。7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。(四) 操作工艺1． 工艺流程：弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4．安装大龙骨①． 配装好吊杆螺母。②． 在大龙骨上预先安装好吊挂件。③． 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。④． 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。⑤． 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥． 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5．安装中龙骨 ：①． 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。②． 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。③． 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6．安装小龙骨：①． 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。②． 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。③． 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。④． 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。(五) 质量标准按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.(六) 成品保护1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。(七) 应注意的质量问题1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。 6.以上仅供参考，如有不明白的地方，可继续追问。

轻钢龙骨吊顶总结

　轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺　　(一) 材料购配件要求　　1. 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。　　2. 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨;配件有吊挂件，连接件，挂插件。　　3. 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.　　4. 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。　　5. 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。　　(二) 主要机具　　主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。　　(三) 作业条件　　1.　　结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.　　2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。　　3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。　　4. 各种材料 全部配套备齐。　　5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。　　6. 搭好顶棚施工操作平台架子。　　7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。　　(四) 操作工艺　　1. 工艺流程：　　弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆　　2.弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。　　3.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。　　4.安装大龙骨　　①. 配装好吊杆螺母。　　②. 在大龙骨上预先安装好吊挂件。　　③. 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。　　④. 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。　　⑤. 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。　　⑥. 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。　　5.安装中龙骨 ：　　①. 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。　　②. 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。　　③. 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。　　6.安装小龙骨：　　①. 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。　　②. 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。　　③. 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。　　④. 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。　　7.安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。　　8.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面　　板前进行。　　(五) 质量标准　　按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.　　(六) 成品保护　　1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.　　2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。　　3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。　　4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。　　5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。　　(七) 应注意的质量问题　　1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。　　2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。　　3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。　　4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。　　5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。　　轻钢龙骨石膏板隔墙　　一、 主要材料及配件要求　　1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。　　2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。　　3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。　　4. 填充隔声材料：按设计要求选用。　　5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。　　二、 主要机具　　直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。　　三、 作业条件　　1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。　　2. 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。　　3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。　　4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。　　四、 操作工艺　　1. 工艺流程　　轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →　　竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工　　2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。　　3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。　　4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和　　地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。　　5.　　竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。　　6.　　安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。　　7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。　　8. 安装石膏罩面板　　1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。　　2)　　安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。　　3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。　　4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。　　5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。　　6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。　　9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。　　1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。　　2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄　　刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。　　3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。　　4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。　　10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。　　五、 质量标准　　以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。　　六、 成品保护　　1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。　　2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。　　3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。　　4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。　　七、 应注意的质量问题　　1.　　墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。　　2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。　　3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。　　明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

混凝土的成品保护

混凝土的成品保护 一、结构施工期间成品保护 （一）模板的成品保护 1．塔式起重机运料时不得碰撞支设好的柱模及墙模。2．梁板钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。3．顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。4．水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用遵纪守法钻或开孔器，不得使用攒子。5．模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。（二）钢筋的成品保护1．顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。2．水电专业做管时注意绝不允许切断钢筋，若需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。3．注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。4．直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。5．墙柱钢筋绑扎完成后不得上人蹬踏。6．钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，要用100mm×100mm的木方垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。（三）混凝土的成品保护1．由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。2．顶板混凝土不具备一定强度（跨度大于8m，混凝土抗压强度达到100％才可拆模；小于8m，混凝土达到75％以上才可拆模。目测硬物无深划痕）时不得上人及堆料。3．施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。4．所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。5．后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。6．混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。7．现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。（四）水电预埋（留）管线、孔洞的成品保护技术及工长等有关管理人员，必须了解水电管线埋设情况，并与水电队技术人员配合，加强施工中对水电管线的预留和保护，尽量避免破坏其管线、孔洞。（五）防水1．防水层做好施工后水泥砂浆层的保护，防止钢筋、木料撞破防水层。2．防水预留边角要用塑料布隔离，用水泥砂浆将防水层边角保护抹严，并随时检查，发现有保护层破损的及时修补。3．防水材料进场后及时存入库房立放，防止防水材料损坏。（六）测量放线1．定位标准桩和水准基点周围应做保护及明显标志，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。2．因现场施工需要，必须破坏控制桩时，应提前向技术质量部提出申请。3．本工程主要轴线由项目部进行测放，在交由施工队组前应进行校核，并办交接手续。（七）回填土工程1．回填土必须过50mm筛，将尖棱碎石、腐蚀土、冻块挑出。回填时禁止从槽上直接往下倒土，应用容器或搭设溜槽。2．在回填土施工过程中，如遇降雪应及时用防火草廉覆盖填土，当排水不畅时，应设置临时集水坑，用水泵抽水。3．同部位的回填土工程宜连续完成，如工程需要分次回填，待第二次回填时，应将下部已回填部分土的表面重新处理，包括清除杂物、夯实等。（八）材料管理1．施工现场内各种材料应按平面布置图的指定位置存放，堆放时要求界限清楚，不得混杂。2．各种材料根据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料管理手续。二、装修施工期间成品保护（一）地面的成品保护1．地面未达到足够强度前不得上人及堆放材料。2．电专业所有在地面下暗敷的管线必须于地面施工前完成，并做好专业间的交接手续，以避免地面施工后再次剔凿。3．后续其他工种施工时，所用高凳、梯子、手推车车腿要用软物包好，以免破坏地面。4．地面施工完毕后，水电专业进行电、气焊作业时，地面上要铺防火苫布，以防焊渣损坏地面。5．在地面上倒运暖气片等较重设备时注意轻挪轻放，以防碰坏地面。6．油漆、浆活施工时地面、门窗加以遮盖，以防污染。7．大理石地面、釉面砖地面铺设完成后做好保护及封蜡。8．现制水磨石地面细磨后，迅速封蜡保护，以免污染磨石面层。（二）墙面（抹灰、乳胶漆、厕所釉面砖等）的成品保护1．水、电专业须穿墙或于墙内暗敷的管线要及时施工，以避免再次凿开墙面。2．抹灰层完成后，倒、运料时注意柱、墙棱角的保护，尽量避免磕碰。在通道位置的门口、墙角用旧多层板钉好护面。3．墙面腻子刮完后，成品保护队队员即应昼夜巡视，防止墙面因乱涂乱划遭受污染。4．若楼内油漆工程在内墙涂料之后施工，施工时油漆与浆活分界处须贴上胶条，以防造成交叉污染。5．水专业暖气片刷防锈漆、银粉时注意不要污染墙面。6．竣工清理时注意不要污染墙面。（三）顶棚（矿棉吸声板或铝合金吸声板）的成品保护水、电专业在顶棚处施工时注意不要乱摸，安装施工时要带洁净的手套，以防污染顶棚。吊顶内的水电设备、管线必须于吊顶龙骨施工前完成，以免滞后施工造成龙骨损坏。吊顶封完面板后确因工作需要进行吊顶内施工，面板拆除须由木工进行，其他工种不得擅自拆除，专业设备及收线不得借吊，利用吊顶的吊杆及龙骨；墙面涂料施工时注意不要污染圈边龙骨及顶棚；室内清理时应适量洒水，以免扬尘污染顶棚。（四）木门、铝合金门的成品保护1．木门框须于地面工程施工前安装，为防止使用小车运料过程中碰坏门框，在门框之上钉旧木条做好保护。2．门框处抹灰掩口时注意灰浆不要污染门框，尤其是铝合金门框。3．木门油漆施工时，油漆未干之前严禁手摸。4．带有玻璃的木门、铝合金门，玻璃装上之后启闭要轻，以防震坏玻璃。5．木门涂刷油漆时注意不要污染门上玻璃。6．注意门窗五金的看护，防止被毁、被盗。（五）玻璃幕墙的成品保护1．按施工安排，玻璃幕墙安装于抹灰完毕、内外墙涂料开始前进行，粉刷涂料过程中注意落在幕墙上的涂料及时擦拭。2．脚手架拆除时要小心，以免碰坏玻璃。3．拆脚手架前对玻璃幕外立面进行擦拭。（六）屋顶、成品保护1．屋顶防水做法为APP改性沥青油毡，组合铺设。（设计不详，暂定）2．屋面防水开始涂刷冷底子油之后，闲杂人等不得进入屋面。3．冷底子油未干之前不得在其上走动，以免造成破坏。4．卷材铺贴完后，进行保护层施工时运送砂浆的手推车车腿要用软物包裹，以防刮破防水层。（七）厕所防水的成品保护1．厕所防水为聚合物—水泥基防水涂料。2．防水施工前水专业的套管、托吊工作必须做完，以避免后期剔凿。3．防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层。4．进行保护层施工时运送砂浆的手推车车腿要用软物包裹，以防刮伤防水层。（八）卫生洁具的成品保护卫生洁具主要包括蹲便器、坐便器、洗手盆、浴盆、拖布池、水嘴、镜子等，其成品保护注意如下事项：注意看护，防止被毁、被盗；施工人员禁止使用楼内厕所；楼内下水管线部分为排水铸铁管材，后续施工时注意保护，防止碰坏。（九）消防设备的成品保护消防设备的成品保护主要注意不得随意开关消火栓龙头及阀门。（十）配电箱、盘、柜、开关、插座、灯具、吊扇等电气设备的成品保护1．注意看护，防止被毁、被盗。2．进行涂料等施工时注意防止污染。3．非电工禁止乱动电气设备。

轻钢龙骨石膏板吊顶构造做法？

工艺流程弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收施工工艺弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。