无机涂料助剂选择方法有哪些

塑料添加剂种类的选择方法有哪些？ 聚烯烃新料在加工成型时一般只添加少量助剂，如抗氧剂、紫外线吸收剂等，其废料再生时，一般只需加入少量着色剂即可，因此配方不难确定。除非这类塑料严重老化，变硬发脆，则需要根据具体情况确定配料的组成。 聚氯乙烯塑料的组成比较复杂，尤其是软质聚氯乙烯，所含添加剂的种类较多，有增塑剂、稳定剂、紫外线吸收剂、润滑剂和颜料等，其中以增塑剂为主，用量最多。其制品在使用过程中受到光、热等气候条件的影响，增塑剂逐渐渗出，制品硬化，尤其是其物理性能大大下降，逐渐老化，不能满足使用要求而成为废品。利用这类废旧制品进行再生时必须补充足够数量的增塑剂及其他助剂，最大限度地恢复其机械性能，因此，合理确定配方十分重要。 增塑剂的加入量主要由再生聚氯乙烯制品要求的硬度而定，为此应考虑回收的聚氯乙烯废制品中硬质与软质的比例。聚氯乙烯薄膜、人造革和壁纸等软质制品与硬质的管材、异型材等的制品中增塑剂的残留量很不相同，因此，只要将硬质和软质回收料相互掺用，调节二者的掺混比例，即可制得要求硬度的再生制品，可减少增塑剂的用量，甚至不使用增塑剂。 聚氯乙烯塑料的组成比较复杂，尤其是软质聚氯乙烯，所含添加剂的种类较多，有增塑剂、稳定剂、紫外线吸收剂、润滑剂和颜料等，其中以增塑剂为主，用量最多。其制品在使用过程中受到光、热等气候条件的影响，增塑剂逐渐渗出，制品硬化，尤其是其物理性能大大下降，逐渐老化，不能满足使用要求而成为废品。利用这类废旧制品进行再生时必须补充足够数量的增塑剂及其他助剂，最大限度地恢复其机械性能，因此，合理确定配方十分重要。 各类铅盐对聚氯乙烯是高效的热稳定剂，但是无论在加工操作时还是制成聚氯乙烯塑料制品后的缓慢迁出都对所接触的人体有害，所以逐渐为其它无毒或低毒的钡、锌盐类所代替。有时塑料中需加几种助剂，而助剂之间存在协同或对抗作用的现象应子注意。所谓协同作用是指两种助剂配合使用后比单独用时的效果大，而‘对抗作用恰为相反。受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂分别单独用时的抗氧效果不如它们并合用时的效果，这就是明显的协同作用。铜、锰、钴、铁、镍等变价的过渡金属离子对聚烯烃的自动氧化有强烈影响，这类金属离子起促进聚烯烃在氧化过程中生成之氢过氧化物加速分解生成自由基的作用，因此不仅不能抗氧化反而起助氧化效果，故在聚烯轻配方中不能添加含这类金属离子的颜料作为着色剂，否则与所加之抗氧剂形成对抗作用。助剂之间的协同和对抗作用往往是在实践中通过试验和应用被发现的，至今无完整的理论能予以全面的指导。 塑料助剂的加入有助于某一性能，但也会存在有损于另一性能的情况。树脂中添加一些无机填料后能提高刚性和强度，但降低了它的电绝缘性能。炭黑是廉价有效的紫外线吸收剂和抗氧剂，同时还有抗静电作用，但是即使它的加入量极少也只能得到失去了透明性的黑色的塑料制品，因此必须根据应用要求，对比得失利弊以后正确的选用塑料助剂。 如何把塑料助剂均匀地加入树脂中，也是一个重要的问题。在树脂合成时把塑料助剂加进聚合釜让它均匀地包含于树脂颗粒内，使最好的添加方法。但是更为普遍采用的是把粉粒状或液状的塑料助剂，用机械方法分散混合于树脂之中。这种方法与前法相比有均匀分布、树脂多受热、耗能大等缺点，但是也有配方容易变动的灵活性，因此对于大生产者可从前法。助剂与 树脂机械混和的办法有混合、捏和、密炼、辊炼、挤出等方法。粉状树脂中需加液状助剂时通常采用捏和机与密炼机将各组分多次的翻滚，互相渗透，使其分布均匀。树脂和助剂都是粉状物时常常将秤量后的各组分加入球磨机内，先初步混匀，再把它们加在二辊混炼机(大车)上反复混炼，然后拉片切粒或者通过挤出机(最好是双螺杆挤出机)的塑化造粒使均匀混和。 塑料助剂按功能进行分类有较大的实用性，便于阐述也利于选择。本书将塑料助剂分为加工助剂、强度助剂、寿命助剂、表面助剂、光学助刑、致廉助剂、其它助剂七大类。所谓加工助剂是指那些有助于树脂成型加工的物质，例如热稳定剂、内外润滑剂、加工改性剂、脱模剂等，都是能够改变树脂加工特性使其加工顺利的助剂。强度助剂是能够左右塑料强度的物质，包括增塑剂、增韧剂、增强剂。寿命助剂是指能延长塑料制品使用寿命的物质，如抗氧剂、光稳定剂(紫外线吸收剂)、防生物剂(抗菌、防鼠)。表面助剂是能够改变塑料表面特性的物质，包括抗静电刑、偶联剂。 光学助剂是指能改变塑料色泽与透明性的物质，有着色剂(颜料、染料)、成核剂。致廉助剂的意思是这类助剂的加入能降低塑料的成本而便于大量推广应用，包括填充剂(有机、无机物)、稀释剂(配树脂溶液的溶剂)。其它功能助剂包括发泡剂、阻燃剂、固化剂、交联剂等。以上所述的二十种功能都有相应的助剂可选，特别是增塑、润滑、稳定、抗氧、阻燃、抗静电、发泡、增强、着色、致廉等功能对塑料的发展有更大的影响。 在配料时选用助剂的总原则是既保证再生制品具有一定的性能，符合使用要求，又不致于成本过高。一般说来，需要考虑如下几点： (1)由于废旧塑料和再生制品的价格较低，因此所采用的添加剂的价格也要便宜。

涂料助剂的检测项目主要有哪些

化工助剂常见的测试项目：纯度、密度、PH值、极限粘度、阻垢性能、缓蚀性能、临界胶束浓度、界面张力、润湿力、碘值、耐酸碱性、粘度、活性检验、比表面积、空积率、热稳定性、安定性、冷却性、腐蚀性、密封性、有害物质检测、含水量、微量元素分析项目： 配方分析、成分鉴定、含量分析、成分对比、成分化验、定性定量分析

涂料配方分析有哪些方法？

涂料分析方法有裂解气相色谱/质谱法。采用裂解气相色谱-质谱(PGC-MS)方法，只需1h即可对微量涂料样品进行定性定量分析，不仅可确定涂料中使用的溶剂类型和涂料品种的大类，而且对于其主要成膜物质的具体结构、类型也能进行确认，并可定量分析拼用树脂的含量差别。这样通过检测涂料组成是否与原指标相同，分析每种成分含量对性能的影响，从而控制产品质量和贮存稳定性，对于舰船涂料中是否出现了假冒伪劣产品，是否出现以低价低性能涂料替换高性能涂料品种，涂料树脂含量是否减少等现象的仲裁和评判提供理论依据。采用裂解气相色谱/质谱联用的方法，将微量涂料样品在惰性气氛中迅速加热裂解，生成的许多裂解产物直接导入气相色谱系统得到有效分离，采用质谱鉴定具有特征性的裂解碎片。由于断裂方式主要取决于该样品的分子结构及所吸收的能量，因此该谱图具有可辨明树脂类型的特征峰，与样品结构的对应性明确、快速、准确、简便。裂解气相色谱分析中，常常遇到复杂的样品，其裂解产物多达上百种，用常规色谱定性方法，如纯物质对照、文献保留时间等，很难说是严格意义上对裂解谱峰的鉴定。而此方法处理繁复，用保留值偶然一致作鉴定，很可能会误判。GC和MS联用是一种强有力的工具。采用高效毛细管将复杂混合物分离，由质谱讯号给出各种裂解产物的指纹质谱图，即总离子检出或选择性离子检出的特殊裂解质谱图。不同特征峰的“指纹”既可作为定性检测涂料基料的依据，也可用于研究树脂的细微结构。

脱膜剂的选择方法有哪些?

常用的脱膜剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱膜剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。有机脱膜剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。高聚物脱膜剂包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱膜剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。脱膜剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱膜剂以喷涂为佳。国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱膜剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱膜剂氧化或混入杂质，能保证脱膜剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱膜剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱膜剂，一般要求脱膜剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。高档制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱膜剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱膜剂。在脱膜剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱膜剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱膜剂，价格较高，但综合经济效益高。综上所述，脱膜剂的选择要点是：1、脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。2、具有耐热性，受热不发生炭化分解。3、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。4、不影响塑料的二次加工性能。5、不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。6、外观光滑美观；7、易涂布，生产效率高。

腻子粉的选择方法有哪些的呢

腻子粉的选择方法有哪些的呢1腻子粉是由一些碳酸钙等石灰类的颗粒混合而成，正规的厂家，其腻子产品的配料跟制作都是有一定标准的，是没有毒的，可以放心使用。 2腻子粉主要由水、基料、填料、助剂等组成。基料是一种粘结剂，主要起到粘结的作用，也是腻子粉的核心组成分。填料是一中由碳酸钙、滑石粉、石英砂等组成的一种粉末形式，主要起到填充的作用。增稠剂、保水剂等助剂主要起到保水、补湿的作用，其物质便面光滑平整均匀，能耐很好的保护本来物质的质量和光泽度。 3腻子粉使用方法：腻子粉呈粉末状，是对施工表面表面进行填充的材料，它主要有铁红、炭黑、铬黄等颜色。使用时将腻子粉粉末加入清水搅拌使用，可以涂在物品表面凹凸不平的地方使整个物体的平面平整光滑，使其表面没有明显的水。