光固化涂料知识介绍 光固化涂料价格

光固化涂料和光纤涂料是一样的吗应该不一样，知道光固化涂料，该涂料在施工后通过用紫外线照射可以使其固化。光纤涂料没听说过，不过从涂料命名的原则上来看要么是使用在光纤上的涂料，要么就是涂料里面加入了光纤成分，其涂料具有莫种功能光纤方面相关的，最好使用达标的，这样传输有保障，我们一般用菲尼特的

光固化树脂材料的优缺点。

光固化树脂材料又称光敏树脂材料，其优缺点如下：一、优点1、固化速度快，生产效率高。2、能量利用率高，节约能源。3、有机挥发分(VOC)少，对环境友好。4、可涂装各种基材，如纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等。二、缺点1、用光固化树脂材料补牙，如果个别患者会出现术后酸痛的感觉，此时医生要小心翼翼的拆，因为树脂与牙齿之间的界限不清楚，搞不好就把健康的牙体给磨了。2、用光固化树脂材料补牙，术后容易出现吃东西塞牙，因为邻面龋补牙，要放成形片，放好成型片后光固，硬化后就出现一个置成型片的缝隙。3、用光固化树脂材料补牙，容易形成充填物悬突，补邻面洞时要上好成型片，间隙楔，去掉成型片后光固化树脂已经硬了，而且与牙同色很难发现，发现了又很难去除，留在那里长此以往就会导致牙槽间隔骨头的破坏，就相当于人造牙石。扩展资料：光固化树脂材料的历史沿革：光固化涂料是20世纪60年代末由德国拜耳公司开发的一种环保型节能涂料。我国从20世纪80年代开始进入光固化涂料领域。早期光固化树脂的生产主要是美国沙多玛、日本合成、德国拜耳、台湾长兴等公司，现在国内有不少厂家也做得不错，如三木集团、姿彩化工等。近年来随着人们节能环保意识的增强，光固化涂料品种性能不断增强，应用领域不断拓展，产量快速增大，呈现出迅猛的发展势头。特别是涂料列入消费税征收范围后，UV树脂的发展可望进一步加速。目前，光固化涂料不仅大量应用于纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等多种基材，而且成功应用于在光纤、印刷电路板、电子元器件封装等材料。参考资料：百度百科-光固化树脂

生产光固化涂料需要办理什么证件

关于紫外光固化涂料有哪些技术性问题?

　　紫外光固化粉末涂装技术是由粉末涂装和紫外光固化二大技术综合而成的新技术。它的种种技术优势使它的应用范围超过了以往的热固性和热塑性粉末涂料。可以说是该领域中可产业化的新兴材料。　　1 开发历史　　从1990年初开始，欧洲报道了数项与紫外光固化粉末涂料有关的公开专利技术。到1995年其中的一　　部分获得了批准，这类专利技术的显著特点是：　　（1） 从涂料到涂层的无溶剂化，无VOC排放；　　（2） 涂料的使用范围扩大，实现了热敏材料的粉末涂装；　　（3） 涂料的固化时间缩短，能源节省。　　促使这种环保型新技术最早实现商业化的公司是：　　·UV光固化粉末涂料——瑞典赫伯茨公司（HERBERT），现为杜邦粉末涂料公司；　　·UV光固化粉末涂料加工设备——瑞典TRIAB公司；　　·UV光固化涂装及制品经营——英国的STILEXO公司。　　紫外光固化粉末涂料技术应用最为成熟的是中密度纤维板（MDF）的表面涂装，这是比液体涂料更具优越性的环保型涂装技术。　　1.1 各国UV固化粉末涂料的应用　　英国STILEXO公司装备了TRIAB公司的UV—IR双重固化装置，并采用杜邦公司的粉末涂料涂装中密度纤维板。这种粉末喷涂的中密度纤维板主要用于家具、音响、办公用品等的制造。　　1998年英国的Baldor电子公司完成了电动机光固化粉末涂料涂装生产线的调试工作，一年后投入正式生产，电动机内部的许多配线材料都是受热易变形的材料，采用紫外光固化粉末涂料是解决这一问题的有效途径。　　1999年Voleo公司对汽车本身底漆二道浆和汽车散热器的涂装进行了技术改造，均改用UV固化粉末涂料进行涂装，取得了良好的效果。对于衬覆有橡胶材料的汽车散热器而言，采用UV固化粉末涂装是非常有利的，避免了橡胶材料的受热破坏。　　1.2 应用领域的拓展　　从理论上来讲UV固化粉末涂料的应用领域与UV固化液体涂料基本相同。从2000年的市场情况来看，塑料表面的UV固化粉末涂装很有前途。英国的Polyflor公司已用UV 固化粉末涂料涂装聚氯乙烯地板。这种粉末喷涂的聚氯乙烯地板具有以下使用性能：　　·日光长期照射不褪色；　　·地板洗涤剂用量减少40%；　　·表面硬度显著提高。　　2 UV固化粉末涂料的涂层特性　　由紫外光照射引发交联反应形成的涂层具有以下的物理性能、化学性能和经济性能。　　2.1 物理性能　　·表面硬度提高（铅笔硬度可以达到4H）；　　·耐磨强度提高（1㎏负荷下耐磨200次）；　　·涂膜的抗张强度提高；　　·气泡减少。　　2.2 化学性能　　·耐有机溶剂（在甲乙酮中不溶）；　　·耐沾污。　　2.3 经济性能　　·涂装时粉末损失少；　　·对环境影响小（无VOC释放）；　　·涂膜固化能耗低；　　·固化设备占地少；　　·固化时间短；　　·可进行三维立体涂装。　　树脂成分主要有以下几种类型：　　·丙烯酸或甲基丙烯酸体系；　　·环氧树脂体系；　　·聚酯或聚酯环氧混合型体系；　　·聚氨酯体系；　　·乙烯醚类体系。　　今后期待着有机硅、有机氟等高性能聚合物体系的出现。　　UV固化粉末涂料的光固化速度受颜料成分的影响很大，例如采用二氧化钛配制白色UV固化粉末时，　　锐钛型和金红石型两种钛白由于紫外光吸收波长的不同会明显影响涂膜的固化过程。图1 是锐钛型和金红石型钛白粉的紫外光吸收谱图。　　图1 锐钛型和金红石型钛白的紫外线吸收谱图　　光引发剂和固化促进剂是UV固化粉末实现固化的重要保证，BAPO（双酰基氢氧化膦）、AHK（2—　　羟基酮）是新近推出的光引发剂和固化促进剂，使用效果很好。图2 表明了AHK、BAPO 的紫外线吸收谱图及化学结构。　　UV固化粉末涂料的加热熔融工艺（红外线照射）条件如下：　　·流水线速度：0.5～2m/min;　　·流水线长度：195cm;　　·辐射强度：32kW/㎡;　　·加热炉全长：2m。　　典型的红外加热装置全长2m，配置有5根红外灯管，不同底材（如中密度纤维板、铁板等）所要求的　　表面加热温度是不同的　　UV固化粉末的紫外光固化工艺条件如下：　　·固化炉全长：155cm;　　·流水线速度 1～5m/min;　　·功率： 80～160w/cm；　　·紫外灯波长：320～420nm。　　为了使紫外光能穿透60～100μm厚的涂层实现涂膜的完全固化，应采用能发射较长波长的紫外灯，这种灯制造时灯管中封入了镓和汞。脉冲式紫外光的辐射波长范围宽，辐射强度平均，而且透过率高。　　5 UV固化粉末涂料的技术进展　　传统的中压汞灯以及金属卤灯应用于粉末涂料的UV固化工艺存在着如下问题：　　·对50～100μm厚涂层的光穿透性差；　　·对高颜料填充的UV固化粉末涂料固化不足；　　·黑色或高含量二氧化钛、黄色颜料的UV粉末涂料在短波紫外光范围内不能固化；　　·对于三维立体涂装的底材而言，涂膜的UV光固化困难。　　大型被涂工件在涂装UV粉末涂料时需采用大功率的固化装置，这在实际操作中难以实现。 新近开发的脉冲式紫外光固化技术是解决上述问题的有效手段，使用Xenon灯能使含有白色颜料的UV 粉末涂料在30s内完全固化，透明UV粉末涂料则在15s内完成固化过程，表6为新型脉冲式紫外光辐射装置的性能比较。　　新型脉冲式紫外光辐射装置具有以下特点：　　·辐射波长在300～1000nm范围，辐射强度分布平均，因此对光引发剂的选择范围宽；　　·短波（在300nm附近）紫外光适宜于透明粉末涂料的固化；　　·长波（在400nm附近）紫外光适宜于着色UV粉末涂料的固化；　　脉冲式灯管的功率高达1×105 W，能在短时间内（100万分之2秒）实现规定的能量输出，因此辐射能可以穿透厚膜使之完全固化。图4～7是脉冲式UV灯与普通UV灯的辐射光谱图。

uv光固化是什么意思，哪里有uv光固化涂料呢？

UV光固化就是紫外线固化的意思，光固化技术(UV)是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺，光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。UV光油是依靠光油中的引发剂吸收紫外光，产生自由基，引发单体和低聚物反应并固化的。推荐：BETELY UV光油