eva板材介绍

家具 作者:萧桦 时间:2018-07-06 14:51:44 浏览量:7904 来源:住范儿
导语: 1、EVA板材就是片材。产品由EVA和低密度聚乙烯为主要原料,增加发泡剂及其它添加剂等辅料经过密炼在高温的发泡炉里模压发泡成型厚片板材,再经定型、剖片、后处理等系列加工,形成EVA板材或卷材。2、EVA板材是目前国内外任何行业用到最广泛的一款软质泡棉材料。板材可剖片成任何厚度,随着国内外经济的生产发展,对材料的要求越来越精细,经过钟田对产品技术的研发,目前最薄可生产到0.1mm厚,最厚可生产到105mm,可满足各个行业的技术指标。3、EVA板材的功能特点:1、加工性:无接头,且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合、压花、复布、植绒、开槽、挖孔、打孔、分切分条,镂铣,雕刻。4、EVA板材优势:1.可塑性强:可根据客户需求加工成不同颜色/硬度/规格尺寸等性能产品。2.外观性好:质轻物美,色彩多样,厚薄均匀,表面平整.3.相容性好:可复合,涂胶,密封,高弹性.4.安全性强:阻燃,防静电,导电,吸震,缓冲,密封等。5.环保度高:无毒无味、无污染、无公害、可降解、可循环利用.EVA板材是一种新型环保素塑料发泡材料,具有缓冲、隔热、防潮、抗化学腐蚀作用,且无毒不吸水。
谁能详细介绍一下EVA这种材料? EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名称为:Ethylene Vinyl Acetate,简称为EVA,E/VAC。聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC加工助剂)、乳液聚合(粘合剂)、悬浮聚合。乙酸乙烯(VA)含量高于30%的采用乳液聚合,乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。EVA的特性及用途EVA颗粒可以生产成各类EVA板材,然后板材再经过各道加工,如冲型就可以当作包装内衬用,热压可以做成鞋底。深圳亿德宝就是这样发泡然后再自行各自加工供应给其他客户。可生物降解:弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害。电子,五金,玩具行业都可以用到EVA材质。与PVC价格相近:EVA的价格比有毒的PVC较贵,但相对不含邻苯二甲酸盐之PVC为便宜。重量较轻:EVA的密度介乎0.91至0.93,而PVC则为1.32。不含臭味:EVA不含像阿摩尼亚(ammonia)或其它有机气味。不含重金属:符合有关国际的玩具条例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)。不含邻苯二甲酸盐:适合儿童玩具及不会产生增塑剂释出危险。高透明,柔软及坚韧度:应用范围十分广阔。超强耐低温(-70C):适合结冰环境。抗水,盐份及其它物质:在大份的应用情况下都能保持穏定。高热贴性:可牢固地贴于尼龙,涤纶,帆布及其它布类。低贴合温度:可加快生产速度。可丝印及柯式印刷:可用于更多花巧的产品(但必须用EVA类的油墨)。
eva是什么材质
Eva材料是我们定义的俗称,英文全称是ethylene-vinyl acetate copolymer,它的化学名是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 ,是一种极其普通的材料,是日常生活中比较常见的一类中底材料,用它制成的成品具有柔软性好、防震、防滑、抗压力性强,如我们常见的EVA拖鞋、棉鞋、EVA手机保护套、EVAipad保护套等。用途一:eva材料可以制作家用冰箱的导管、煤气管、土建建筑板材、容器等家居用品和日用品。用途二:eva材料可以制包装用薄膜、垫片、医用器材, 还可用作热熔胶粘剂、电缆绝缘层等。用途三:eva材料被广泛应用于书籍无线装订、数码产品外壳结构件、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。领域一:因为EVA材料具有很强的柔软性、耐化学腐蚀性以及很好的弹性,所以他被广泛应用于中各种鞋类的鞋底和内饰材料中。领域二:eva材料具有其他材料不具备的包容性和可交联性,就是因为它的这种性能,所以它适用于在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用,也因这种性能被广泛的用于工业和制造用品上。
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EVA材料是什么?
EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名称为:Ethylene Vinyl Acetate,简称为EVA,E/VAC。聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC加工助剂)、乳液聚合(粘合剂)、悬浮聚合。乙酸乙烯(VA)含量高于30%的采用乳液聚合,乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。EVA的特性及用途EVA颗粒可以生产成各类EVA板材,然后板材再经过各道加工,如冲型就可以当作包装内衬用,热压可以做成鞋底。深圳亿德宝就是这样发泡然后再自行各自加工供应给其他客户。可生物降解:弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害。电子,五金,玩具行业都可以用到EVA材质。与PVC价格相近:EVA的价格比有毒的PVC较贵,但相对不含邻苯二甲酸盐之PVC为便宜。重量较轻:EVA的密度介乎0.91至0.93,而PVC则为1.32。不含臭味:EVA不含像阿摩尼亚(ammonia)或其它有机气味。不含重金属:符合有关国际的玩具条例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)。不含邻苯二甲酸盐:适合儿童玩具及不会产生增塑剂释出危险。高透明,柔软及坚韧度:应用范围十分广阔。超强耐低温(-70C):适合结冰环境。抗水,盐份及其它物质:在大份的应用情况下都能保持穏定。高热贴性:可牢固地贴于尼龙,涤纶,帆布及其它布类。低贴合温度:可加快生产速度。可丝印及柯式印刷:可用于更多花巧的产品(但必须用EVA类的油墨)。EVA发泡材料配方EVA发泡配方是由以下几种原料构成:主料,填充剂,发泡剂,架桥剂,发泡促进剂,润滑剂。很明显主料就是EVA,当然,为了改善产品的物理性能,还可以适当添加一些其他材料,比如,橡胶,POE等,还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢,主要指标就是VA含量,它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。-T Sia w zV/Q:r填充剂,目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本,增加产品刚性等等,还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标(当然,含水量也是一方面),比如说120目,400目等。原则上,越细越好,当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)发泡剂,一般都习惯用AC系列的发泡剂,比如AC-3000H,AC系列发泡剂属于高温发泡剂,分解温度在220多度。也有低温发泡剂,比如AD-300,分解温度在140度,还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大,而高温发泡剂相对来说会稳定一些,所以现在很多老做EVA的都改用高温的了,也有搭配使用的。AC的用量,得根据具体倍率。架桥剂,现在用最多的是DCP,以前也有用TAIC,PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟,130度时是10分钟,所以呢,一般练料时,温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的,可以使用另外一种架桥剂BIPB,它一般和TAIC配合使用。DCP的用量,在平板发泡和模内小发泡中,一般用0.5-0.6Phr,射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然,也有适当加减一点的,也有不同此用法的。发泡促进剂,现在用得比较多的有两种,氧化锌粉,和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配,现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果,而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右,便于生产。我们这有个共识,一般氧化锌用量不超过0.2Phr,过多产品收缩会相对大一点。当然,太少的话发泡速度太慢,所以最好也不要低于1.0hr/ 润滑剂,一般用硬脂酸。其实它没多大作用,就是让练料时,不粘机器。用多了反而不好,因为它能降低分之间摩擦力,使大多数物理性能都降低。推荐0.5Phr。后面会给大家介绍EVA发泡中的辅料添加。EVA材料发泡配方中的辅料添加可以添加到EVA配方中的辅料很杂。只讲几类主要的吧。1 边角料。边角料就是做成产品后多余的一些料尾,边条什么的。它们都是已发泡过了的。这类东西是成本杀手,用它可以大幅度降低生产成本,当然,也会带来物理性能方面的影响。这类几乎所有做EVA的都在使用,我就不赘述了。2 抗静电剂 有些产品,要求具有抗静电功能,而EVA发泡产品本身是带很强的静电的,所以需要在配方中添加一些抗静电剂。一般EVA用的抗静电剂都是混合物,具体成分MS很复杂,一时我也说不清楚,用量在3%-5%。3 阻燃剂用做某些包装材料的EVA发泡产品可能需要阻燃。可以在配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂Mg(OH)2 ,Al(OH)3,对EVA发泡产品也有一定的效果,不过用量比较大,我们都用12%-20%,但是对于阻燃要求高的产品,它们也不是很好用。日本有一产品阻燃效果非常理想,但是不符合ROHS指令。所以一句话关总,对与阻燃要求高的,我也不是很有办法。4 快熟剂 EVA发泡过程是需要时间的,如果要提高日产量,降低产品耗能,可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面上最常见的快熟剂是TAIC,这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适量TAIC,确实可以缩短时间,但是,随着它的加入,产品的尺寸也会相应缩小,而且缩时效果并不非常理想。福建我不知道,现在广东这边有几个地方用另外一种快熟剂,添加量小,缩时效果还比较可观。(悄悄说一句,这快熟剂我我们这漏出去的。)l5 着色剂 发泡产品一般是有颜色的,所以需要在配方中添加着色剂来调色。EVA发泡产品调色可以用色粉,色胶,当然最好还是用色母粒。MS产品不可以用电脑配色,可能是因为这东西发泡前后颜色变化太大,电脑也配不死。EVA发泡材料的发展趋势中国EVA发泡材料的生产和应用起步较晚,但由于产品的加工性能优良且应用广泛,近几年需求增长十分迅速,目前市场处于成长期。尽管在全球金融危机的冲击下,下游出口需求减弱,市场从2006年到2010年年复合增长率依然超过9%,2010年市场规模超过180亿元。 市场高速增长吸引了众多厂家进入该行业。2010年中国市场上有3000家以上的企业具有生产EVA发泡材料的能力。大部分EVA发泡材料生产商为小型企业,年销售额小于1000万元。大型生产商数量较少,其年销售额在3000万元以上,高的达上亿元。市场前5的企业EVA发泡材料销售总额接近20亿元,只占市场份额的10%,集中度不高。 受益于中国制造 业的稳定发展,下游产业升级带来的要求和利润的提升,以及更广阔的应用领域将被开发等有利因素,预计中国EVA发泡材料市场将维持高速增长。从2010年开始,年复合增长率将超过10%,到2015年市场规模将达到300亿元。原料主要依赖进口EVA发泡材料的主要原材料是EVA。目前,EVA发泡材料对EVA的需求占到国内EVA总消费量的60%以上。由于中国对EVA发泡材料的表观消费量逐年上升,拉动了对EVA的需求,在过去几年,中国EVA需求的平均年增长超过7%。另一方面,市场供应对进口的依存度比较高,2010年全球EVA需求量超过300万吨,国内EVA消费量达到70万吨,而产量仅为27万吨,自给率不足40%。由于市场供应偏紧,原料、能源和运输成本上涨等原因,EVA进口价格2006年至2008年一路上扬,从10800元(吨价,下同)上涨到13600元。2009年,由于国际原油价格下跌,导致EVA生产成本下跌。另一方面,金融危机也造成全球范围内下 业对EVA的需求缩减。这两大因素导致EVA的进口价格在2009年下跌至10200元。进入2010年,随着宏观经济逐渐复苏,EVA下游需求逐渐回升,同时国际原油价格上涨,EVA供应继续紧张,导致EVA价格迅速回升到13500元。EVA发泡材料的价格也随着EVA价格波动。2006年到2008年,EVA发泡材料价格自3150元一路上涨至3600元/立方米。到2009年,伴随着EVA价格的回落,EVA发泡材料的价格也降到3200元/立方米。进入2010年,受下游需求迅速增长和EVA原材料大幅上涨的影响,EVA发泡材料价格迅速反弹回到3500元/立方米。下游需求强劲增长EVA发泡材料的主要下 业,即鞋业、箱包业、玩具业、体育用品业、建材业,都是中国制造业的传统强势行业,2010年行业产值均超过或接近千亿元,其中建材业产值甚至达到万亿元以上。受刺激内需和出口市场进一步改善的驱动,预计未来3年这几个行业还将保持10%以上的增长。鞋业市场和箱包业市场是EVA发泡材料最主要的下游市场,2010年消耗了中国市场上约70%的EVA发泡材料。而玩具业、体育用品业、建材业等EVA发泡材料下游市场,2010年共消耗了中国市场上约25%的EVA发泡材料。新兴领域,如汽车内饰和电子配件等下游市场共计消耗了中国市场上约5%的EVA发泡材料。未来发展持续向好高速增长的市场规模将吸引更多的企业,但是技术壁垒,特别是EVA发泡材料对回收利用再生性能的要求,以及规模和资金上的壁垒,将限制规模小、能力不足的企业的进入。虽然目前尚无EVA发泡材料行业的产品标准,但下 业对各类制品的要求,尤其是日益严格的出口标准,对EVA发泡材料也形成有力的约束。因此符合下游各类标准的生产商在竞争中会处于更为有利的地位。从上游看,随着中国市场对EVA发泡材料需求的扩大,未来EVA进口量将进一步上升。同时随着国内生产企业的技术突破,对进口的依存度也将逐步降低。受到下游需求的拉动,中国EVA发泡材料市场规模将持续增大。同时,预计大型EVA发泡材料生产商将进一步占据市场,行业内将通过兼并与收购等方式实现部分行业整合。从下游看,一方面,现有的下 业需求将持续旺盛,并且伴随着下 业的升级,对EVA发泡材料质量和特性方面的要求也会提升,同时也带来了更高的利润。另一方面,更多的新兴应用领域将被开发。
EVA是什么材料
化学品中文名称: 乙烯-醋酸乙烯共聚物 化学品英文名称: ethylene-vinyl acetate copo 乙烯-醋酸乙烯共聚物英文简称: EVA 技术说明书编码: 1314 CAS No.: 24937-78-8 分子式: (C2H4)x.(C4H6O2)y 分子量: 2000(平均) 健康危害: 对眼睛和皮肤有刺激作用 。 燃爆危险: 本品可燃,具刺激性。 皮肤接触: 脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。 眼睛接触: 提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入: 脱离现场至空气新鲜处。就医。 食入:耐水性:密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。 耐腐蚀性:耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀,抗菌、无毒、无味、无污染。 加工性:无接头,且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。 防震动:回弹性和抗张力高,韧性高,具有良好的防震 / 缓冲性能。 保温性:隔热,保温防寒及低温性能优异,可耐严寒和曝晒。 隔音性:密闭泡孔,隔音效果好。危险特性粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。加热分解产生易燃气体。编辑本段有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳。编辑本段灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。编辑本段应急处理隔离泄漏污染区,限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。避免扬尘,小心扫起,置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏,收集回收或运至废物处理场所处置。编辑本段操作注意事项密闭操作。密闭操作,提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。编辑本段储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、碱类分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。编辑本段主要用途制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器和日用品等, 亦可制包装用薄膜、垫片、医用器材, 还可用作热熔胶粘剂、电缆绝缘层等。 VAE乳液是醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的简称,是以醋酸乙 EVA制品烯和乙烯单体为基本原料,与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。 乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品,国外一般将其统称为EVA。但是在我国,人们根据其中醋酸乙烯含量的不同,将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和VAE乳液。醋酸乙烯含量小于40%的产品为EVA树脂;醋酸乙烯含量40%~70%的产品很柔韧;富有弹性特征,人们将这一含量范围的EVA树脂有时称为EVA橡胶;醋酸乙烯含量在70%~95%范围内通常呈乳液状态,称为VAE乳液。VAE乳液外观呈乳白色或微黄色。 国外对乙烯与醋酸乙烯共聚物的研究比较早。英国帝国化学公司于1938年发表了EVA共聚物的高压自由基聚合专利,美国杜邦公司于1960年实现工业化。国内从20世纪60年代开始研制EVA树脂,到70年代中期试产成功。1988年北京有机化工厂首次从美国引进年产1.5万吨VAE乳液装置,1991年四川维尼纶厂再次从美国引进同样一套VAE乳液装置。江西化工化纤有限公司自建了一套年产1000吨生产线,但一直没有进入实质性生产。 VAE乳液主要用于胶粘剂、涂料、水泥改性剂和纸加工,具有许多优良的性能。 VAE乳液具有永久的柔韧性。VAE乳液可以看作是聚醋酸乙烯乳液的内增塑产品,由于它在聚醋酸乙烯分子中引入了乙烯分子链,使乙酰基产生不连续性,增加了高分子链的旋转自由度,空间阻碍小,高分子主链变得柔软,并且不会发生增塑剂迁移,保证了产品永久性柔软。 VAE乳液具有较好的耐酸碱性。VAE乳液在弱酸和弱碱存在条件下均能够保持稳定性能,因此它不论与弱酸或弱碱混合都不会发生破乳现象,产品应用范围较广。 VAE乳液能够耐紫外线老化。由于VAE乳液是采用乙烯作为共聚物的内增塑剂,使VAE聚合物具有内增塑性,增塑剂不会发生迁移,从而避免了聚合物性能老化。因此,不仅是VAE乳 EVA发泡鞋材液对紫外线有很好的稳定性,就是VAE乳液成膜后同样也可保持这一特点。 VAE乳液具有良好的混容性。VAE 乳液能与大多数添加剂混合,如分散剂、润湿剂、防冻剂、消泡剂、防腐剂、阻燃剂等,因而可以满足各种不同需要;VAE乳液能与许多颜料和填料混合,而不会发生凝聚现象;VAE乳液能与许多低分子和高分子水溶性聚合物直接混合,如聚乙烯醇水溶液、聚乙二醇水溶液、淀粉或改性淀粉糊化液、聚丙烯酸钠水溶液、聚马来酸水溶液、聚氧乙烯水溶液、脲醛、酚醛水溶液、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素水溶液等;VAE乳液能与许多其它高分子聚合乳液直接混合,如聚醋酸乙烯乳液、聚丙烯酸酯乳液;VAE乳液能与醛、酯、酮、有机酸、多元醇、高级醇、卤代烃、芳香烃等直接混合,如甲醛、乙二醛、邻苯三甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、醋酸、四氯化碳、三氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯、辛醇、乙二醇、丙三醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等。 VAE乳液具有良好的成膜性。乳液性粘合剂只能在某一温度形成透明的薄膜,这个温度叫最低成膜温度。VAE最低成膜温度一般低于5℃,因此能够很好成膜,皮膜对水滴有较好的阻隔性。 VAE乳液具有良好的粘接性。它对纤维、木材、纸张、塑料薄膜、铝箔、水泥、陶瓷等制品有很好的粘合作用。 根据VAE乳液聚合物的防水性划分,可分为通用和防水用两类。通用类产品牌号的VAE聚合物钢性好,补粘强度高,但耐水性差;防水用产品牌号的VAE聚合物挠性好,耐水性好,但粘接强度低。根据VAE应用性能、共聚物组成和共聚第三单体类型,VAE乳液可分为粘品和纺品两大类。粘品型VAE多用作通用型胶粘剂,纺品型胶粘剂则多用作纺织纤维的胶粘剂,但两者之间并没有绝对界限。 EVA薄膜由于VAE乳液具有许多优良的性质,因此在实际应用中有着十分广泛的用途。 VAE乳液被广泛用于胶粘剂的基料。VAE乳液具有很好的机械性能,乳液粒子平均粒径小,耐蠕变性与热封性之间有很好的平衡关系,有很好的湿粘性及很快的固化速度。VAE乳液具有广泛的粘接性能,除能粘接木材、皮革、织物、纸张、水泥、混凝土、铝箔、镀锌钢板等材料,还能用作压敏胶和热封胶,而且对于一些难于粘接的材料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等薄膜更是具备特有的粘接性。 VAE乳液可以用作涂料的基料。以聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液、VAE乳液、丁苯乳液、丙苯乳液、醋苯乳液等为基料制造的涂料统称为乳胶漆。VAE乳胶漆可用作内外墙涂料、屋面防水涂料、防火涂料、防锈涂料。VAE乳胶漆涂膜耐起泡性好,耐老化不易龟裂,与多种基材有较好的附着力,安全无毒,使用方便。VAE乳胶漆不仅能够涂覆于木材、砖石和混凝土上,也能涂覆于金属、玻璃、纸、织物表面,它与油漆的亲和力也很好,可以相互在其表面上涂刷。 VAE乳液可用于纸加工。随着合成高分子技术发展,许多高分子物质在纸加工中发挥极大的作用,特别是一些合成高分子乳液在纸加工中更具有优越性,VAE乳液就是其中之一。VAE乳液在纸加工中主要用于纸张浸渍、纸张涂层和纸浆添加,其特点是能够给多种纸张上光,增加纸的干湿强度、韧性、光泽度,提高色彩稳定性,降低油墨印刷消耗量,提高纸张档次。作为纸浆添加剂,可以制作各类非石棉型垫片。VAE乳液还可以用于特种纸加工,如用干法膨化造纸制作一次性使用的餐巾、面巾、尿布、卫生巾等。 VAE乳液可用于水泥改性剂,水泥是建筑工程中应用最广泛的材料之一。但是单纯的水泥制品存在容易龟裂和耐水性、耐冲击力、耐酸性差的缺点,在一定程度上影响了水泥的实用效果。从20世纪20年代起,人们就致力于对水泥的改性研究。随着研究不断深入,人们发现许多合成乳胶在水泥改性上有较好的效果,如聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液、丁苯及甲苯乳液、VAE乳液等。其中VAE乳液由于具有良好的耐水性、耐酸碱性和耐候性,价格也比同类产品便宜,因此作为新材料正在被广泛应用于土建工程中。近几年,处于环境保护的考虑,市场上逐渐出现了VAE可再分散乳胶粉,并逐步取代了VAE乳液在水泥改性剂方面的地位,成为主要的水泥改性剂的主要产品。
EVA板材和橡塑板的区别
这是两种不同材料。EVA板比较硬;橡塑板偏软,主要用于保温方面
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