粉末涂料与涂装技术有哪些好处

创意家居 作者:中华炒饭 时间:2018-06-25 13:08:31 浏览量:6311 来源:住范儿
导语: 粉末涂料应用优势1、降低环境污染:随着环保法令对在大气层中有机挥发物(VOC)含量的规定越来越严格,涂装业界寻求各 种办法来改善涂装技术以降低对环境的污染。在目前的技术条件下,粉末涂料也许是最理想的选择。粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂,因此粉末涂料为无机溶剂型涂料,大大减少了因溶剂而产生的安全隐患,如因含有有机溶剂而引起的操作人员有机溶剂中毒事件;或因为有机溶剂带来的火灾等。从上世纪五、六十年代粉末涂料面世至今,还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。粉末涂料是百分之百的固体份粉末状的涂料,完全可采用全自动喷涂。过量或超喷的粉末涂料,可经由回收系统装置而达到回收再利用的目的,因此粉末涂料几乎可达百分之百的使用率,没有废弃物处理问题。2、节约能源:纵观粉末涂料与液体涂料的能源成本。液体涂料因为含有有机挥发物,造成挥发物的挥发至大气层中;而粉末涂料则不会有此种的浪费,大大降低了能源的使用。静电涂装机的吐出量大而且一次喷涂即可得厚膜,不必重复喷涂,也不必打底漆,在相同膜厚的情况下,使用粉末涂料的涂装作业比较迅速,可节约时间成本。涂装设备中不需要静止时间(SettingTime),可节省设备空间。另外,粉末涂装的烘烤时间也少于液体涂装,如此,可大大降低燃料能源,缩短涂装作业线,提高产能,促进整体生产的效率化。 3、优异的涂膜性能:只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等,经烘烤即可得到性能优异 的涂膜表面,如涂膜的持久性,其中包括:耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外用的粉末涂料,除了上述的优点外,更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是较厚的涂膜,粉末涂料一次喷涂可达到50-300μm,且流平性好,不会象溶剂涂料厚涂时会有滴垂或积滞等现象发生。 为了增进粉末涂料的多功能,可根据客户的喜好来调整颜色、光泽及表面平坦性能,甚至是特殊的金属粉末涂料和一些特殊的皱纹粉末涂料。 小结:粉末涂料是一种不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。随着国内经济的不断发展,粉末涂料市场也获得了巨大的发展,粉末涂料在涂料行业中的地位也越来越重要。不仅产量有了大幅度增长,品种也在不断增加。在粉末涂料原材料的配套上,国内也已基本形成配套,各类助剂包括树脂、流平剂、消光剂、光亮剂等产口已达到国外水平。总体而言,粉末涂料行业必将随着经济的发展和社会环保意识的提高而继续高速前进。
谁知道粉末涂料喷涂有何优缺点呢? 1、涂层厚薄控制涂装设备涂薄层困难溶剂型涂料很容易形成薄膜涂层,盼末涂料在涂装时却难以达到此项要求,即使是用环氧树脂粉末涂料,平均最低膜厚也是在50-70μm之间,当涂膜厚度小于40μm时,由于膜层太薄,涂膜的流平性差,因而外观装饰放果不好,呈现严重桔皮或毛孔。2、涂料调色困难粉末涂料调色不可能象溶剂型涂料一样,简单将几种色漆调配成所需要的颜色。粉末涂料的颜色是由一种涂料加入的颜料决定的,因此不能随心所欲调色,工件使用粉末涂料的颜料配色必须从制粉工艺就确定。3、涂装换色困难粉末静电涂装法是涂装中效果较高的一种涂装法,但操作过程中更换颜色比较困难,换也前必须将供粉桶、涂装机管道、回收装置等所有粉末涂料循环系统都要彻底清扫,吹净。4、型材喷涂在凹形及复杂形状的物体表面涂装较困难。5、回收利用率高粉末涂装涂料损失少,涂装时粉末完全除覆在被涂物的表面上,而且粉末涂料可以回收再使用,涂料实际损失很少,一般在5%以下。6、工作效率高粉末涂料与溶剂型涂料涂装不同,粉末涂装不需要较长的固化时间,因此能够缩短涂装时间和工艺过程,涂装效率比溶剂型涂料提高了3-5倍。
粉末涂料与油漆涂料的优缺点有哪些?
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。下面我们主要来介绍一下粉末涂料的优缺点:一、粉末涂料优点主要有:1、粉末涂料不含有机溶剂,避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题。虽然存在粉尘爆炸的危险性,但是只要把体系中的粉尘浓度控制适当,爆炸是完全可以避免的;2、不存在有机溶剂带来的大气污染,符合防止大气污染的要求;3、粉末涂料是100%的固体体系,可以采用闭路循环体系,过喷的粉末涂料可以回收再利用,涂料的利用率可达95%以上;4、粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大,因此涂膜的性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进;5、粉末涂料在涂装时,涂膜厚度可以控制,一次涂装可达到30~500μm厚度,相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度,减少了施工的道数,既利于节能,又提高了生产效率;6、在施工应用时,不需要随季节变化调节粘度;施工操作方便,不需要很熟练的操作技术,厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病;容易实行自动化流水线生产;7、容易保持施工环境的卫生,附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉,不需要用有刺激性的清洗剂;8、粉末涂料不使用溶剂,是一种有效的节能措施,因为大部分溶剂的起始原料是石油。减少溶剂的用量,直接节省了原料的消耗。二、粉末涂料和涂装还存在如下的缺点:1、粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂,涂料的制造成本高;2、粉末涂料的涂装设备跟一般涂料不同,不能直接使用一般涂料的涂装设备,用户需要安装新的涂装设备和粉末涂料回收设备。3、粉末涂料用树脂的软化点一般要求在80℃以上,用熔融法制造粉末涂料时,熔融混合温度要高于树脂软化点,而施工时的烘烤温度又要比制造时的温度高。这样,粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。而且不能涂装大型设备和热敏底材;4、粉末涂料的厚涂比较容易,但很难薄涂到(15~30)μm的厚度,造成功能过剩,浪费了物料;另外,不同种类的油漆的优缺点如下:硝基涂料(NC)其优点:1、干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过24小时,而硝基漆只要十几分钟就可干燥。这样就大大节省施工时间,提高工作效率。2、施工简单。硝基涂料是单组份产品,调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。3、光泽稳定:受环境的影响较小。其缺点:1、丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低,难以形成厚实的漆膜。2、硬度不够。硝基涂料的硬度一般在BH。3、漆膜表面不耐溶剂。2酸固涂料(AC)其优点:1、漆膜坚硬耐磨2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高3、透明度好4、耐黄变性好其缺点:因漆中含有游离甲醛,对施工者身体伤害较为严重,绝大部分企业已不再使用此类产品。3不饱和树脂涂料(PE)其优点:1、具有很好的硬度,可达到3H以上2、面漆能做出很高的光泽度3、耐磨、耐酸碱、耐热性好4、丰满度很高其缺点:1、操作性较为复杂因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中,否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。2、调好的油漆活性期很短,调好的油漆必须在25分钟之内用完。3、PE面漆目前只有亮光产品,没有亚光产品。4聚氨酯涂料(PU)其优点:1、丰满度、硬度、透明度,都有较优秀的表现2、稳工性能好,产品稳定性较高3、可以与其它油漆品种配合,做出不同的表现效果   是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。其缺点:1、施工性差于NC漆2、丰满度、硬度差于PE漆5紫外光固化涂料(UV)其优点:1、为目前最为环保的油漆品种之一2、固含量极高3、硬度好,透明度高4、耐黄变性优良5、活化期长6、效率高,涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半)是常规涂装效率的数十倍。其缺点:1、要求设备投入大。2、要有足够量的货源,才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。4、辊涂产品要求被涂件为平面。6水性漆(W)其优点:1、为目前最为环保的油漆品种之一。2、施工极为方便。3、干燥时间快,施工效率高。4、活化期较长。5、漆膜干燥后,无任何气味。其缺点:1、漆膜比较薄,丰满度不够。2、硬度不高。5、更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时,粉末涂料生产和施工的经济性严重受损,换色之间的清洗很费时。粉末涂料最适合于同一类型和颜色的粉末合理地长时间运转。
粉末涂料与涂装技术有哪些好处
粉末涂料喷涂优点缺点是什么?有谁清楚吖
我以前用的帆瑞粉末涂料,感觉还不错,总结一下,优点:附着力好,硬度高,环保,对人体无伤害,保持时间长。缺点:返喷时麻烦点。
谁知道粉末涂料喷涂有何优缺点呢?
我以前用的帆瑞粉末涂料,感觉还不错,总结一下,优点:附着力好,硬度高,环保,对人体无伤害,保持时间长。缺点:返喷时麻烦点。
粉末涂料的优缺点是啥?
粉末涂料的优点:一、健康环保。省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。二、运输和贮存方便。普通涂料中约含20-50%的水或者溶剂,而粉末涂料中,既没有水,也没有溶剂,完全是固体,运输方便安全,另外含水或者溶剂的涂料,当运输和贮存的温度低于0℃时,往往会冻坏,粉末涂料不存在此问题。三、不需防腐剂。传统液态涂料中,既有水,又有细菌的食粮,容易被细菌污染。因此,为了防止变质,要加防腐剂,而乳胶粉末涂料无细菌污染问题,不需防腐剂。四、涂料残留气味小。比一般传统的涂料气味残留来说,粉末涂料很快的就可以散去,可以说是即涂即消。粉末涂料的缺点:边角上粉不均一;固化后涂膜缺陷难掩盖;固化条件高。粉末涂料的储存方式:1.远离火源、避免日光直接照射,应置于通风良好,温度在35℃以下场所。2.避免存放在易受水,有机溶剂,油和其它材料污染的场所。3.粉末涂料用后勿随意露于空气中,应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。4.避免皮肤的长期接触,附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净,切勿使用溶剂。5.涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。6.避免涂装机无端放电现象。7.喷粉室内,浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下,避免粉尘着火爆炸的危险。
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