通风管道的材质等级，施工以及分类

风管的级别如何划分 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4. 1. 5 的规定    根据当前通风与空调工程技术发展的需要和风管制作的技术水平，在实际工程中，风管的不同类别可根据买家类别区分为一般通风、空调和净化空调等系统。

通风管道主要用的是哪些钢材原材料？

通风管道按材质分： 通风管道一般有：钢板风管（普通钢板）、镀锌板（白铁）风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、涂胶布通风管（如矿用风筒）、矿用塑料通风管等； 通风管道按用途分： 一般有：净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等； 通风管道按形状分： 一般有：圆形、矩形、螺旋形等；编辑本段应用 通风管在工业及建筑工程中，应用领域主要涉及：电子工业无尘厂房净化系统，医药食品无菌车间净化系统，酒店宾馆、商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统，工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、工业环境或岗位舒适用送风管、煤矿抽放瓦斯用抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送回风系统...等等；编辑本段材质等级 材质等级一般按用途区分： 1、净化空调系统用风管：镀锌板、不锈钢；（使用中可能出现尘源污染的玻璃钢、复合材料禁用） 2、中央空调系统用风管：镀锌板、彩钢保温板；（可使用玻璃钢、复合材料） 3、环境控制系统用风管：镀锌板、不锈钢；（可使用塑料、玻璃钢、复合材料） 4、工业通风系统用风管：钢板、镀锌板；（可使用塑料、玻璃钢、复合材料） 注：玻璃钢风管可分有机、无机二种，根据设计规范有消防要求的禁用有机材质； 5、特殊使用场合用风管：矿用涂胶布风筒、矿用塑料通风管；（要求阻燃抗静电矿用安全特性）编辑本段风管施工 1）对于比较复杂的民用建筑，在设计阶段，各工种（暖通、给水排水，供电照明与建筑专业）首先应协商好空间分隔，定出每种管道的标高范围。一般情况下不得越出给自己规定的界限。遇有个别管段要越界时应与 雅舍通风管道其他工程协商。 2）解决各种通风管道相碰及协调的原则，一般为：“小管让大管，有压让无压”。例如，自来水管与风管相撞，则应当自来水管拐弯。冷、热水管与下水管相碰，则应改变冷、热水管道。 3）施工前应设备总管的工程师，将各工种的管线，单线画在一张平面图上。每种管道用一种彩色笔。在各交点处综合其标高，看是否有矛盾之处，及时发现，将问题解决在安装之前。 4）为了减少投资，节省空间，降低层高，有些敷设无坡度要求的管道，可以穿梁敷设（如自来水管道，消防喷洒干管等）。编辑本段净化系统工程 无锡泰立特科技专业从事无菌、无尘净化系统的系统设计、设备生产、工程安装； 净化系统主要包含：组合式净化空调机组、变风量空调机组、空气过滤机组、除尘单机、高效过滤无菌排放单机、抑菌柜机、高效送风机组、高效送风口、初中效过滤器、风量调节阀等。编辑本段矿用通风系统 无锡泰立特科技专业从事煤矿送回风系统及抽放瓦斯系统的系统设计、设备生产、工程安装； 煤矿送回风系统主要包含：防爆风机、矿用涂胶布风筒等； 煤矿抽放瓦斯系统主要包含：抽放瓦斯泵、抽放瓦斯管；矿用风管安全特性 1、酒精喷灯燃烧时间：有焰燃烧：单根最大≤10s，6根算术平均值≤3s；无焰燃烧：单根最大≤60s，6根算术平均值≤20s。 2、内外表面电阻算术平均值： a)抽放瓦斯管：≤1×10（6）Ω。（每米长度小于10的6次方欧姆） b)煤矿送风管：≤1×10（8）Ω。（每米长度小于10的8次方欧姆） c)煤矿回风管：≤1×10（8）Ω。（每米长度小于10的8次方欧姆）编辑本段无机玻璃钢通风管道 无机玻璃钢通风管（又称玻璃纤维氯氧镁水泥通风管）是以氯氧镁水泥为胶结料中碱玻璃纤维为增强材料、加入填充材料和改性剂等所制成的一种管材。它具有不燃烧、属不燃材料A级，耐腐蚀、强度高和重量轻等特点。在建筑工程、地下工程及工业厂房的通风中，它已经完全取代了不耐燃的有机玻璃钢通风管，并在逐步取代防腐性能差的镀锌铁皮通风管。尤其是在湿度大的地下工程和长江以南地区，它的优越性更为显著。近年来其应用普及全国各地。然而，通过氯氧镁胶凝材料的研究及制品的检测，发现无机玻璃钢通风管在生产中及工程应用中仍存在一些质量问题。有的质量问题严重影响了工程的使用寿命，应引起大家足够重视。编辑本段案例 郑州中拓科技有限公司具有多年的通风与空调施工经验，专业从事于通风与空调工程的制作设计与安装，实现从设计、生产、安装的一站式服务。 公司工程案例：河南建业置地广场购物中心，小南国集团餐饮酒店，河南人民医院，郑州管城中医院，郑州煤电集团房地产开发项目-阳光花苑，郑东新区高层建筑等。 玻璃钢通风管道分为：有机玻璃钢通风管道和无机玻璃钢通风管道 复合风管是由一种新型的高科技复合材料制作而成的玻镁复合风管（组合型玻镁风管），该材料由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，具有重量轻、强度高、不燃烧、隔音、隔热、可用于潮湿环境的特点，是新一代的节能、环保型绿色产品。

通风空调风管验收标准

4 风管制作4 风管制作4.1 一 般 规 定4.1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。4.1.2 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外现质量等项内容。4.1.3 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。4.1.4 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长任平面边长及短径尺寸为准。表4.1.4-1 圆彩风管规格（mm）风管直径D基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列100 80 250 24090 280 260120 110 320 300140 130 360 340160 150 400 380180 170 450 420200 190 500 480220 210 560 530630 600 1250 1180700 670 1400 1320800 750 1600 1500900 850 1800 17001000 950 2000 19001120 1060表4.1.4-2 矩形风管规格（mm）风 管 边 长120 320 800 2000 4000160 400 1000 2500 —200 500 1250 3000 —250 630 1600 3500 —4.1.5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。表4.1.5 风管系统类别划分系统类别 系统工作压力P(Pa) 密 封 要 求低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密中压系统 500＜P≤1500 接缝和接管连接处增加密封措施高压系统 P＞1500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施4.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。4.1.7 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4.2 主 控 项 目4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.2.1－3的规定。表4.2.1-1 钢板风管板材厚度（mm）类 别风管直径D或长边尺寸b 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管中、低压系统 高压系统D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5320＜D(b)≤450 0.6 O.6 O.75 1.5450＜D(b)≤630 0.75 0.6 0.75 2.0630＜D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.01000＜D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.01250＜D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 按设计2000＜D(b)≤4000 按设计 1.2 按设计注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。表4.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b 不锈钢板厚度b≤500 0.5500＜b≤1120 0.751120＜b≤2000 1.02000＜b≤4000 1.2表4.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b 铝板厚度b≤320 1.O320＜b≤630 1.5630＜b≤2000 2.02000＜b≤4000 按设计检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。4.2.2 非金属民管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2－1或表4.2.2－2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2－5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属民管厚度应按设计规定。表4.2.2-1 中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）风管直径D 板 材 厚 度D≤320 3.0320＜D≤630 4.0630＜D≤1000 5.01000＜D≤2000 6.0表4.2.2-2 中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）风管长边尺寸b 板 材 厚 度D(b)≤320 3.0320＜b≤500 4.0500＜b≤800 5.0800＜b≤1250 6.01250＜b≤2000 8.0表4.2.2-3 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 壁 厚D(b)≤200 2.5200＜D(b)≤400 3.2400＜D(b)≤630 4.0630＜D(b)≤1000 4.81000＜D(b)≤2000 6.2表4.2.2-4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 壁 厚D(b)≤300 2.5～3.5300＜D(b)≤500 3.5～4.5500＜D(b)≤1000 4.5～5.51000＜D(b)≤1500 5.5～6.51500＜D(b)≤2000 6.5～7.5D(b)＞2000 7.5～8.5表4.2.2-5 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边b 风管管体玻璃纤维布厚度 风管法兰玻璃纤维布厚度0.3 0.4 0.3 0.4玻璃布层数D(b)≤300 5 4 8 7300＜D(b)≤500 7 5 10 8500＜D(b)≤1000 8 6 13 91000＜D(b)≤1500 9 7 14 101500＜D(b)≤2000 12 8 16 14D(b)＞2000 14 9 20 16检查数量：接材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料.其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告.观察检查与点燃试验。4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。检室数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL≤0.1056P0.65中压系统风管 QM≤0.0352P0.65高压系统风管 QH≤0.0117P0.65式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3／（h•m2）]；P——指风管系统的工作压力（Pa）。3 低压、中压圆形金属民管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金庸风管的允许漏风量，应为短形风管规定值的50％；4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）。4.2.6 金属风管的连接应符合下列规定：1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。通形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。表4.2.6-1 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格扁钢 角钢D≤140 20×4 — M6140＜D≤280 25×4 —280＜D≤630 — 25×3630＜D≤1250 — 30×4 M81250＜D≤2000 — 40×4表4.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格b≤630 25×3 M6630＜b≤1500 30×3 M81500＜b≤2500 40×42500＜b≤4000 50×5 M10检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.7 非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：1 法兰的规格应分别符合表4.2.7－1、4.2.7－2、4.2.7－3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；短形风管法兰的四角处，应设有螺孔；表4.2.7-1 硬聚氯乙燃圆形风管法兰规格（mm）风管直径D 材料规格(宽×厚) 连接螺栓 风管直径D 材料规格(宽×厚) 连接螺栓D≤180 35×6 M6 800＜D≤1400 45×12 M10180＜D≤400 35×8 M8 1400＜D≤1600 50×15400＜D≤500 35×10 1600＜D≤2000 60×]5500＜D≤800 40×10 D＞2000 按设计表4.2.7-2 硬聚氨乙烯矩形风管法兰规格（mm）风管边长b 材料规格(宽×厚) 连接螺栓 风管边长b 材料规格(宽×厚) 连接螺栓b≤160 35×6 M6 800＜b≤1250 45×12 M10160＜b≤400 35×8 M8 1250＜b≤1600 50×15400＜b≤500 35×10 1600＜b≤2000 60×18500＜b≤800 40×10 M10 b＞2000 按设计表4.2.7-3 有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）风管直径D或风管边长b 材料规格(宽×厚) 连接螺栓D(b)≤400 30×4 M8400＜D(b)≤1000 40×61000＜D(b)≤2000 50×8 M102 采用套管连接时，营管厚度不得小于风管板材厚度。检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.8 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定：1 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.11 非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定：1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强权，且间距不得大于450mm；2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲串半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。检查数量：其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。检查方法：观察检查。4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定：1 矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。检查数量：按风管数抽查20％，每个系统不得少于5个。检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。4.3 一 般 项 目4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定：1 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；表4.3.1-1 圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径D(mm) 曲率半径R 弯管角度和最少节数90° 60° 45° 30°中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节80～220 ≥1.5D 2 2 1 2 1 2 — 2220～450 D～1.5D 3 2 2 2 1 2 — 2450～800 D～1.5D 4 2 2 2 l 2 1 2800～1400 D 5 2 3 2 2 2 1 21400～2000 D 8 2 5 2 3 2 2 22 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，短形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将熄渣及飞溅物清除干净。检查数量：通风与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。4.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙成孔洞。4 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6－1、4.2.6－2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。检查数量：通风与空调工程控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。检查方法；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。4.3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.3-1、表4.3.3－2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表4.3.3－3的要求；2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；3 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；4 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5／1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。表4.3.3-1 圆形风管无法兰连接形式无法兰连接形式 附件板厚(mm) 接口要求 使用范围承插连接 — 插入深度≥30mm，有密封要求 低压风管直径＜700mm带加强筋承插 — 插入深度≥20mm，有密封要求 中、低压风管角钢加固承插 — 插入深度≥20mm，有密封要求 中、低压风管芯臂连接 ≥管板厚 插入深度≥20mm，有密封要求 中、低压风管立筋拖箍连接 ≥管板厚 翻边与楞筋匹配一致，紧固严密 中、低压风管抱箍连接 ≥管板厚 对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中 中、低压风管宽度≥100mm表4.3.3-2 矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式 附件板厚(mm) 使用范围S形插条 ≥0.7 低压风管单独使用连接处必须有固定措施C形插条 ≥0.7 中、低压风管立插条 ≥0.7 中、低压风管立咬口 ≥0.7 中、低压风管包边立咬口 ≥0.7 中、低压风管薄钢板法兰插条 ≥1.0 中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹 ≥1.0 中、低压风管直角形平插条 ≥0.7 低压风管立联合角形插条 ≥O.8 低压风臂注；薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法.表4.3.3-3 圆形风管的芯管连接风管直径D(mm) 芯管长度l(mm) 自攻焊丝或抽芯铆钉数量(个) 外径允许偏差(mm)圆管 芯管120 120 3×2 -1～0 -3～-4300 160 4×2400 200 4×2 -2～O -4～-5700 200 6×2900 200 8×21000 200 8×2检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程抽查20％，均不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。4.3.4 风管的加固应符合下列规定：1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；图4.3.4 风管的加固形式2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交外应连接成一体；4 尽管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调系统抽查20％，均不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。4.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；2 焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5的规定；表4.3.5 焊缝形式及坡口焊缝形式 焊缝名称 图 形 焊缝高度(mm) 板材厚度(mm) 焊缝坡口张角α(°)对按焊缝 V形单面焊 2～3 3～5 70～90V形双面焊 2～3 5～8 70～90对接焊缝 X形双面焊 2～3 ≥8 70～90搭接焊缝 搭接焊 ≥最小板厚 3～10填角焊缝 填角焊无坡角 ≥最小板厚 6～18≥最小板厚 ≥3对角焊缝 V形对角焊 ≥最小板厚 3～5 70～90V形对角焊 ≥最小板厚 5～8 70～90V形对角焊 ≥最小板厚 6～15 70～903 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；4 用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；2 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；4 矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。检查数量；按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.3.7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2 风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.7的规定；3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。表4.3.7 无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）直径或大边长 矩形风管外表平面度 矩形风管管口对角线之差 法兰平面度 圆形风管两直径之差≤300 ≤3 ≤3 ≤2 ≤3301～500 ≤3 ≤4 ≤2 ≤3501～1000 ≤4 ≤5 ≤2 ≤41001～1500 ≤4 ≤6 ≤3 ≤51501～2000 ≤5 ≤7 ≤3 ≤5＞2000 ≤6 ≤8 ≤3 ≤54.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。检查数量：按风道总数抽查10％，不得少于一段。检查方法：观察检查。4.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定：1 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；2 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料直为难燃材料；3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；单风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.3.10 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.l条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定：1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。2 当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。3 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。检查数量：按风管总数抽查10％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.3.11 净化空调系统风管还应符合以下规定：1 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；2 风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm；3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。检查数量：按风管总数抽查20％，法兰数抽查10％，不得少于5件。检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。

通风管道使用什么材质好

镀锌钢板和镀锌铁皮是一种材质！俗称白铁皮。有单面镀锌和双面镀锌的，需要根据实际情况选择锌层厚度，表面：有花，无花，有油，无油。镀锌风管主要看他的镀锌板厚度和抗氧化能力(锌层厚度）。

空调通风管道工序质量控制点等级内容

1、空调工程水系统的设备与附属设备，管道，管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式符合设计规定。2、通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。3、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。4固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20-50mm，并不得将套管作为管道支撑。5、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验 。