采暖系统分类大全 暖气管道安装步骤

暖气管道安装方法暖气片的四种进出水方式分别为：底进底出、下进下出、同侧上进下出、异侧上进下出。暖气片连接方式-异侧上进下出此种连接方法是最为合理，最有利于水循环的连接方式。这是一种在欧洲最常见的连接方式，所有暖气片的供水温度是相等的，这种连接方式，需要在每个暖气片出口安装一个平衡角阀，通过对平衡角阀的调节，以避免拘留水泵较近的暖气片流量过大，距离水泵较远的暖气片流量太小。暖气片连接方式-同侧上进下出这种形式与异侧上进下出的很类似。最大的优势是有很好的水循环，增加了水流的流动速度，高进底出。但是相应的，这种暖气片也需要额外增加管道的长度，而且很不方便，给家庭带来一定的麻烦。尽管供暖效果很好，但是不美观。暖气片连接方式-下进下出它既能够保持暖气片的整体造型不会被破坏，也能够最大限度的节省材料。因为进水口和出水口都在下面，水管的连接和铺设也非常方便。而且，当暖气片安装后，用户可以通过手动的方式进行排水、排气，非常方便。目前，市场上比较流行的钢制暖气片大多选用这种出水进水方式，可以最大限度的节省空间，保持暖气片的美观，也比较符合现代人的审美观。暖气片连接方式-底进底出现在基本上所有新建设的住宅小区都是这种连接方式，暖气管道是铺设在屋内地面的。厂家在制作散热器时是需要在散热器的内部，靠近进水口的位置设置一个隔板，这样水流强制在散热器内部循环。这种进出水方式最适合集中供暖，如果是独立供暖，最好不要采取这种方式，因为会影响水循环，间接导致暖气供暖效果不理想。　　

供暖系统的系统分类

供暖系统有很多种不同的分类方法，按照热媒的不同可以分为：热水供暖系统、蒸汽供暖系统、热风采暖系统；按照热源的不同又分为热电厂供暖、区域锅炉房供暖、集中供暖三大类等。热水供暖系统的分类1、按系统循环动力的不同分类按系统循环动力的不同，热水供暖系统可分为自然循环系统和机械循环系统。靠流体的密度差进行循环的系统，称为“自然循环系统”；靠外加的机械（水泵）力循环的系统，称为“机械循环系统”。2、按供、回水方式的不同分类按供、回水方式的不同，热水供暖系统可分为单管系统和双管系统。在高层建筑热水供暖系统中，多采用单、双管混合式系统形式。3、按管道敷设方式的不同分类按管道敷设方式的不同，热水供暖系统可分为垂直式系统和水平式系统。4、按热媒温度的不同分类按热媒温度的不同，热水供暖系统可分为低温供暖系统(供水温度t<100℃)和高温供暖系统（供水温度t≥100℃）。各个国家对高温水和低温水的界限，都有自己的规定。在我国，习惯认为，低于或等于100℃的热水，称为“低温水”；超过100℃的水，称为“高温水”。室内热水供暖系统大多采用低温水供暖，设计供回水温度采用95℃/70℃，高温水供暖宜在生产厂房中使用。蒸汽供暖系统的分类按照供气压力的大小，蒸汽供暖系统分为两大类：供气的表压力（高于大气压的压力）等于或低于70kPa，属于低压蒸汽供暖系统；供气的表压力（高于大气压的压力）高于70kPa，属于高压蒸汽供暖系统。供气压力降低时，蒸汽的饱和温度也降低，凝结水的二次气化量少，运行较可靠，卫生条件也得以改善。在民用建筑中，蒸汽供暖系统的压力也尽可能低。

热水采暖系统按照管道布置不同有几种分类

你好，热水采暖系统按照管道布置有三种分类：1 采暖主管道 连接循环泵  将热水输送到 采暖的房屋空间2 生活洗浴热水管道（和采暖主管道分开）输送热水供洗浴和生活用水清洁的水源3 散热系统（暖气片或者地热管）

家庭暖气片正确安装步骤及安装示意图

家庭暖气片的安装有明装和安装之分，暖气片明装并不受很大影响，因为不需要破坏地板、墙面，只布置好管路后，安装在表面就可以，灵活方便，安装便捷。 家用暖气片安装步骤如下: 第一步：实地测量，确定暖气片的型号、组数、每组片数和安装位置等。 第二步：暖气设备的定位、开槽、布管（或改管道）、管道连接（焊管）、集分水器的安装、打压测试等； 第三步：暖气片的固定悬挂、阀门与暖气片和供暖管的连接、整个系统加压检测和暖气片的调试等。 注意：暖气片行业内有“三分产品，七分靠装”质量不好的采暖设备，主要表现是不暖和，或者暖和得不均匀。而装得好不好，则直接影响到是否漏水、氧化、加热效果差等各类问题。

采暖管道安装规范

室内采暖管道安装1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 2.1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 2.3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 →试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.4 立管安装： 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。 3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 3.5 支管安装： 3.5.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。 3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 3.5.3 暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 3.5.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 3.5.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 3.6 通暖： 3.6.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 3.6.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 3.6.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。 3.6.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。4 质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 4.1.3 伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。 检验方法：观察和尺量检查。 4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 4.1.6 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。 4.2 一般项目 4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 4.2.3 碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 4.2.4 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。 4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。 4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。 检验方法：观察和尺量检查。 4.2.7 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目： 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-12。 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm） 表1-12 项次 项 目 允许偏差 检查方法水平管道纵横 每1m 管径小于或等于100 管径大于100 0.5 1 用水平尺、直尺1 方向弯曲(mm) 全长(25m以上) 管径小于或等于100 管径大于100 不大于13 不大于25 拉线和尺量检查　10/100椭圆率Dmax-Dmin 管径小于或等于100 2 弯管 Dmax 管径大于100 8/100 用外卡钳和尺量管径小于或等于100 管径大于100 4 5 5 成品保护 5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 5.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。6 应注意的质量问题 6.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。 6.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。 6.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。 6.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。 6.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。 6.6 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。7 应具备的质量记录 7.1 应有材料设备的出厂合格证。 7.2 材料设备进场检验记录。 7.3 散热器组对试压记录。 7.4 采暖干管的预检记录。 7.5 采暖立管预检记录。 7.6 采暖管道伸缩器预拉伸记录。 7.7 采暖支管、散热器预检记录。 7.8 采暖管道的单项试压记录。 7.9 采暖管道隐蔽检查记录。 7.10 采暖系统试压记录。 7.11 采暖系统冲洗记录。 7.12 采暖系统试调记录。