铝合金门窗制作方法及安装流程

铝合金门窗安装工艺流程是怎样的在装修过程中，挑选适百口装的门窗原料是很主要的。家里装修基本上完结的差不多了，剩余就是一些装置工程，比如说装置门窗等。在装置门窗时很多人都会挑选铝合金原料的门窗。但是即便如此也有很多人不知道铝合金门窗装置工艺，接下来澳威门窗小编给大家科普一下。1、 定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，一致进行放线定位。依据规划和施工图纸的请求，放出玻璃门的定位线，并确定门框方位，准确地丈量地上标高和门框顶部标高以及中横框标高。2、 装置框顶部限位槽：限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm，槽深为10-20mm。装置时，先由所弹中凡线引出两条金属装修板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的装置。经过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，选用1.5mm钢板限制、钢板焊制及铝金属型材等面料外包不锈钢等制成。3、 装置金属饰面的木底托：先把方木固定在地上上，然后再用多功能胶将金属饰面板粘在木上，方木可选用直接钉在预埋木砖上，或经过膨胀螺栓衔接的办法固定。若选用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地上中的木砖上。4、 装置竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和方位。较终外包金属装修面。包饰面时要把饰面仇人接缝方位放在装置玻璃的两边中门方位。接缝方位有必要准确并确保垂直。5、 装置玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至装置方位。然后玻璃上部刺进门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放究竟托上。玻璃下部对准中心线，两边边部恰好封住门框外的金属饰面临缝口，请求做到表里都看不见饰面接过口。6、 固定玻璃：在底托方木上的表里钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm摆布，然后在方木条上涂刷多功能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。7、 注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两边，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，写入玻璃胶封口，注胶时，由需求注胶的缝隙端头开端，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外构成一条外表均匀的直线，用塑料片刮去剩余的玻璃胶，并用布擦将胶迹。8、 玻璃之间对接：玻璃门固定有些因尺度过大而需求拼接玻璃时，其对缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶写入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的双面将胶刮平，使缝隙构成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用洁净布擦净胶迹。9、 活动玻璃门扇装置：门扇装置前，地上地弹簧与门框顶面的定位销应定位装置结束，两者有必要同轴线，装置时用吊垂线查看，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。10、 装置玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹别离装在玻璃门扇上下两头，并丈量门扇高度。假如门扇的上下边距门横框及地上的缝隙超越规定值，即门扇高度不行，可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。11、 固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两边缝隙外，一起刺进小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中写入玻璃胶。12、 门扇定位装置：先将门框横梁上的定位销用自身的调理螺钉调出横梁平面2mm;再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的滚动销衔接件的孔位对准地弹簧的滚动销轴，并滚动门扇将孔位套入销轴上;始后把门扇滚动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的滚动衔接件的孔对准门框横梁上的定位销，调理定位销的调理螺钉，将定位销刺进孔内15mm摆布。13、 装置玻璃门拉手;全玻璃门扇上拉手孔洞，通常在裁割玻璃时加工完结。拉手衔接有些刺进洞口时不能过紧，应略有松动;如刺进过松，可在刺进有些裹上软质胶带。装置前在拉手刺进玻璃的有些涂少量玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠严密后再按紧固定螺钉，以确保拉手没有松动景象。

铝合金门窗如何制作和安装

铝合金制作比较简单，掌握相关下料尺寸就可以工具需要切割机800-1500左右，电钻100-300左右，拉柳抢30-50左右射钉枪200左右，水平尺50左右，要是双层2层中间空隙在10厘米左右

铝合金窗户是怎样制作和安装的

(1)断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。(2)钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。(3)组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合表3的规定。

铝合金门窗制作方法

1)断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。(2)钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。 钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。(3)组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合表3的规定。为你推荐一本书，新型环保门窗设计制造安装与质量检验标准实用手册简介： 铝合金门窗设计与规格、铝合金门窗制作技术、铝合金门窗型材用量、铝合金门窗安装技术 第一篇塑料门窗概述 第一章发展塑料门窗的规划与相关政策 第二章国外塑料门窗的研制生产和发展现状 第三章中国塑料门窗行业的发展概况和生产应用现状 第四章塑料门窗的性能特点 第五章塑料门窗的结构及类型、品种 第六章塑料门窗项目规划第二篇PVC门窗制造新技术 第一章PVC门窗用型材 第二章挤出成型材PVC塑料原料选择与配方 第三章PVC的配料及混合 第四章挤出机及附属设备 第五章门窗用PVC异型材挤出成型模具 第六章PVC型材挤出成型工艺 第七章塑料门窗型材配方集锦第三篇塑料门窗设计方法与实例 第一章塑料门窗设计方法 第二章塑料门窗设计实例第四篇塑料门窗组装技术 第一章塑料门窗型材的下料 第二章PVC塑料型材的增强 第三章PVC塑料门窗排水系统和气压平微孔 第四章PVC塑料门窗的焊接 第五章密封条及其装配 第六章PVC塑料门窗用五金配件 第七章PVC塑料门窗的装配 第八章PVC塑料门窗玻璃的装配第五篇塑料门窗的安装 第一章PVC门窗安装前的准备 第二章PVC门窗的安装方法第六篇塑料门窗设备的维修 第一章设备异常与故障分析的基本思路 第二章锯切类设备异常与故障处理 第三章铣削类设备异常与故障处理 第四章焊接类设备异常与故障处理 第五章门窗角缝清理机设备异常与故障处理 第六章塑料门窗组装设备故障案例分析第七篇木门窗设计制作与安装 第一章木门窗种类与结构 第二章木门窗制作与木工工具的使用 第三章木门窗设计与规格 第四章木门窗安装技术第八篇铝合金门窗设计制作与安装 第一章铝合金门窗设计与规格 第二章铝合金门窗制作技术 第三章铝合金门窗型材用量 第四章铝合金门窗安装技术第九篇彩板门窗设计制作与安装 第一章彩板门窗设计与规格 第二章彩板门窗制作技术 第三章彩板门窗安装技术第十篇新型环保门窗质量检验 第一章PVC门窗质量检验 第二章木门窗质量检验 第三章铝合金门窗质量检验 第四章彩板门窗质量检验第十一篇新型环保门窗相关标准汇编第十二篇环保门窗企业名录</FONT>

铝合金门窗制作，安装需要注意什么？有那些技术要求？

本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。 2 施工准备 2．1 材料及主要机具： 2．1．1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2．1．2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2．1．3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2．1．4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。 2．1．5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2．1．6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 2．1．7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2．1．8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出 厂合格证。 2．1．9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹 配，具有产品的出厂合格证。 2．1．10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2．2 作业条件： 2．2．1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2．2．2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50㎝水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 2．2．3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2．2．4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2．2．5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺 3．1 工艺流程 弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装→ 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件→ 安装门窗密封条 → 质量检验 → 纱扇安装 3．2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠交将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50㎝水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 3．3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5㎜为宜。 3．4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 3．5 防腐处理： 3．5．1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗. 3．5．2 铝合金门安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 3．6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 3．7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 3．7．1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60㎜），并用┏型φ6钢筋（40㎜×60㎜）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 3．7．2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 3．7．3 混凝土墙体可用射钉枪铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180㎜，铁脚间距应小于600㎜。 铝合金门窗安装节点见图8-1。 3．8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力变形。 3．9 铝合金门框安装： 3．9．1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 3．9．2 在门框的侧边固定好连接软件（或木砖）。 3．9．3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 3．9．4 用保温材料填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 3．9．5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 3．10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 3．11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 3．12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 3．13 安装铝合金纱门窗： 3．13．1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 3．13．2 挂纱窗。 3．13．3 装五金配件。 4 质量标准 5 成品保护 5．1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。 5．2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 5．3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 5．4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 5．5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 5．6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。 5．7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。 5．8 建立严格的成品保护制度。 6 应注意的质量问题 6．1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 6．2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 6．3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 6．4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 6．5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7．1 铝合金门窗的出厂合格证。 7．2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。 7．3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。 7．4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。 7．5 焊条的品牌、型号及合格证。 7．6 质量检验评定记录。