怎么样装置窗式空调 空调装置步骤与其注意事项

怎样在飘窗上装空调？装空调人员是可以系安全绳从外墙打眼安装的。空调外机也可以拉上去的，只是相对麻烦一点而已。他们可以从上层邻居窗口或楼顶放下安全绳。

怎样安装空调

1.在空调安装过程中防止氟里昂泄漏。空调安装完毕后，一定要让安装人员对空调连接口进行检漏，以防氟里昂泄漏，否则空调制冷效果将大幅下降。 2.防止雨水从穿墙孔向室内倒灌。在空调安装过程中，必须打一个室内稍高一些的穿墙孔。安装完成后，穿墙孔的空隙必须用油灰堵好，如果是使用楼道内的排水孔，也要注意类似的问题。 3.防止室内漏水。要保证空调制冷时产生的冷凝水能够排到室外，安装时可以在空调器的接水盘中倒入一点水，检查一下是否能排到室外，否则家里淹起来可不是什么好玩的。 4.防止室外漏水。空调在冬季制热时，会因化霜而有水滴出。所以安装空调时要特别注意让安装人员安装室外机出水嘴和出水管

飘窗上 空调咋装？

1、 准备好所需要的焊接设备及所需要的适合的配件和空调铜管。 2、 一定要清洁所要焊接的配件及空调铜管，从而确保正确的焊点。 3、 将想切割的空调铜管做好相应的标记，使用铜刀切割空调铜管。 4、 用砂布或纱布清洗空调铜管的两端，直到它看上去干净。这样做是为了去除污垢和油脂，防止氧化。 5、 在焊接时使用空调铜管助焊剂，只用一层薄薄的空调铜管助焊剂即可。 6、 在加热空调铜管和管件时，管道中的拟合是将要更多的热量，所以安装时配件和空调铜管应该是够热。

放空调的位置装有百叶窗,如何装空调

拆掉不要了，或者去掉百叶窗里的几个叶片，只要便于通风散热就行，要不然夏天制冷效果会差，且耗电量增加，对空调使用寿命也有很大影响。 空调百叶窗的作用： 保证外机的出风通畅，防止外机被封闭在一个小的空间内，不能换热。

空调安装步骤

标准的安装程序 设备的二次搬运就位 1． 二次搬运前进行设备箱体/外观检查； 2． 设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符； 3． 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象； 4． 检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏； 5． 开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象； 6． 搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤； 7． 标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。 8． 设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障； 9． 系统前方空闲空间不得低于 36" (914mm)，以进行日常维护； 10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆； 11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音； 12．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施； 13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。 室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温 1． 铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温； 2． 管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉； 3． 管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回油； 4． 室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决； 5． 冷凝器高于室内机6m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。 负责室内机/室外机电源线及信号线的连接 1． 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损； 2． 当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm； 3． 室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定； 进水路连接与排水管连接 1． 客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀； 2． 负责将进水管与排水管连接到室内空调机； 3． 排水管安装时严格保证管径和坡度； 4． 做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯； 系统检查，完成压力试验及抽真空 1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，压降应小于0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定； 2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。 系统开机调试 由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。 现场培训 工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。 巡检服务 按照要求进行巡检，检查设备运行情况并填写巡检服务报告，并将服务报告交付用户保存。 严格的材料质量要求 1．冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷； 2．冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致； 16mm（5 / 8"）以上的冷媒铜管壁厚要求，应≥1.0mm； 12mm（1/ 2"）以下的冷媒铜管壁厚要求，不得＜0.7mm； 3．弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺； 4．保温管外观标识清晰，推荐使用ARMSTRONG；端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷； 5．空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行； 6．电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象； 7．进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒的标识清晰，为了防止假冒产品，请在正规的供应站购买，推荐使用杜邦或联信。如果由于SP使用劣质制冷剂造成设备压缩机损坏，由SP负责损失。 合理的工程安装周期 1．设备搬运，准备工程材料，设备底座制作等：1个工作日； 2．设备管路焊接，电源线控制线连接等: 2个工作日； 3．压力试验，抽真空：1个工作日； 4．设备调试，现场培训：1个工作日。 完整的安装档案 1．现场勘测报告 2．设备验收单 3．工程进度表 4．施工安全协议 5．设备竣工图纸 6．设备验收报告