印花布的特点及操作工艺
家电 作者:zblx 时间:2018-10-13 14:19:04 浏览量:4544 来源:住范儿
导语:转移印花 店哈先用印刷方法将颜料印在纸上,制成转移印花纸,再通过高温(在纸背上加热加压)把颜色转移到织物上,一般用于化纤面料,特点是颜色鲜艳,层次细腻,花型逼 真,艺术性强,但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。转移印花工艺简单,投资小,生产灵活,目前在市场上比较流行...不过说实话,这转移印花和其他 的印花种类对比一下,价格是高了点,不过是有一定的档次的~~拔染印花(拔染)discharge print(拔染印花)选用不耐拔染剂的染料染地色,烘干后,用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花,后处理时,印花处地色染料被破坏而消色,形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。减量印花该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异,通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维,保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品,通过适当处理,使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异,从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(花版)。花版上花纹处可以透过色浆,无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时,花版紧压织物, 花版上盛色浆,用刮刀往复刮压,使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低,但适应性广,应用灵活,适合小批量多品种的生产。圆网印花印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网,按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方,并能与导带同步转动。印花时,色浆输入网内,贮留在网底,圆网随导带转动时,紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压,色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工,生产效率高,兼具滚筒和平网印花的优点,但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。记得:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性。颜料印花又叫涂料印花,由于颜料是非水溶性着色物质,对纤维无亲和力,其着色须靠能成膜的高分子化合物(粘着剂)的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于 任何纤维纺织品的加工,在混纺、交织物的印花上更具有优越性,且工艺简单、色谱较广,花形轮廓清晰,但手感不佳,摩擦牢度不高。锌版印花在锌版上雕出漏空花样,覆于织物上,刮涂色浆而获得花纹的印花方法。这种方法适合于印制大花形或粗厚织物,如头巾、毛巾等。现在有时用化学腐蚀工艺代替手工雕刻花版。[3]滚筒印花用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法,又称铜辊印花。刻花的滚筒简称花筒。印花时,先使花筒表面沾上色浆,再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除,使凹形花纹内留有色浆。当花筒压印于织物时,色浆即转移到织物上而印得花纹。每只花筒印一种色浆,如在印花设备上同时装有多只花筒,就可连续印制彩色图案。[4]数码印花数码印花,是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品,它最早出现于20世纪90年代中期,这项技术的出现与不断完善,给纺织印染行业带来了一个全新的概念,其先进的生产原理及手段,给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。[5]喷雾印花用含液体的喷雾器,通过有花纹的筛网孔眼或型纸雕空处将染液喷撒到织物上的一种印花方法。又称喷液印花。70年代研究出用电子计算机程序控制的喷印花法,由很多组合的喷射口间歇喷出各色染液,形成各种色彩的图案,主要用于地毯印花。[6]7T恤丝网丝网印花是一种比较常见的T恤印花方式,其操作工艺简单,印制方便,适合很多印花材料在T恤上做印刷。以印花材料举例,有水浆印花、胶浆印花、烫金印花、植绒印花等。[
涤纶布和锦纶布的印花工艺种类,以及特点印花分为手工台版(
涂料,胶印等) 网印(分散 活性等) 转移印花 数码印花 涤纶的印花色牢度要比锦纶的好
转移印花的特点是什么?
什么是转移印花面料(布料) 把颜料或染料印刷在纸、橡胶或其它载体上,然后移印到待印的商品上称转移印花,但狭义而言转移印系指以针纺织品作载体的移印技术。转移印花主要应用在聚脂纤维品上,随着转移印刷术的提高,在尼龙,丙烯腈,棉,麻,毛织品上也得到普遍应用。 转移印花面料(布料)分湿法、干法、蒸汽法、真空法、热法等多种形式。转移印花法能够精确再现图案,便于机械化生产,且工艺简单,尤其是印花后处理工艺比传统印染简单而印花手感与印染相同,因而大有逐步替代老法印花之势。但在我国大多数印染厂大多仍采用传统印染法进行,只有少数生产单位采用转移印花进行生产。 一、转移印花面料(布料)特点 (1)转移印花面料(布料)图案具有花型逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强的特点。转移印花可印制自然风景及艺术性强的图案。 (2)转移印花面料(布料)设备具有结构简单、占地小、投资少、经济效率高的特点。由于设备是无张力加工,适合于各种厚薄的印花。另外,转移印花后不需后处理即可包装出厂。 (3)转移印花面料(布料)不存在环境污染问题。由于干法加工,不需水洗、蒸化、烘干等工序,因此无废气和废水排出。 (4)转移印花面料(布料)具有生产效率高、节省劳力和操作简便的优点。 目前使用较广的热熔的树脂除聚脂外还有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨脂等。聚脂热熔胶主要成分是聚脂树脂,聚脂树脂是多元酸。与多元醇进行脂化而得。聚酰氨热熔胶脂粘合力强,韧性、抗低温与尼龙织品亲和力尤佳,适合于制备尼龙转移印花纸。乙烯-醋酸乙烯共聚物熔点低,粘结力强,加入印刷油墨后适用生产转移印花纸。聚氨脂热熔胶主要用于皮革和聚氢乙烯塑胶胶合。转移印花由于待印织品不同,最好使用适合的热熔胶油墨。 转移印花面料(布料)知识简介二、转移印花面料(布料)的原理 转移印花面料(布料)多用于涤纶织物。它是通过高温(200℃左右)使染料受热升华为气相凝聚在涤纶表面,然后向纤维大分子中无定型区渗透,经冷却后固着在纤维内部的印花方法。 三、转移印花面料(布料)对染料的要求 转移印花应用的分散染料,其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则,对涤纶较为合适的加工温度为180--210℃。而在此温度范围内,染料发生升华的品种其分子量均在230--270之间。分子量在此范围的分散染料一般有三类。 快染性分散染料:温度在180℃左右就能升华发色,温度再提高,色泽起变化,而且边缘会发生渗化。 良好性分散染料:温度在180--210℃范围内就能升华发色。发色曲线平坦。上染时温度的影响不大,是转移印花较为适宜的分散染料。 迟染性分散染料:在180--210℃情况下染料不可能很好的升华、发色。如提高温度,可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。 根据以上情况,适用于转移印花面料(布料)的染料应具备以下条件: (1)转移印花面料(布料)的染料必须在210℃以下充分升华、固着在纤维上,并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度。 (2)转移印花面料(布料)的染料受热后能充分升华转变为气相染料大分子,凝聚在织物表面,并能向纤维内部扩散。 (3)转移印花面料(布料)用的染料对转移纸的亲和力要小,对织物的亲和力要大。 (4)转移印花面料(布料)的染料应具备鲜艳、明亮的色泽。
印花布的种类
印花布按工艺不同可以分转移印花和渗透印花。按照印花的不同工艺设备可以分为:1)手工印花布。包括蜡染、扎染、扎花、手绘、手工台板印花等等。2)机印花布:—— A、滚筒印花。—— B、筛网印花。(包括平网印花、圆网印花)—— C、转移印花布。—— D、其它印花布:喷墨印花、静电印花 、烫花、 烂花、防染、拔染、植绒印花等等。
尼龙布应采用哪种印花工艺?
尼龙布印花牢度是其经常遇到的难题,尤其是防水尼龙布上进行涂料印花,其牢度总是难以达到要求的技术问题。它与尼龙布类型及多种因素有关,因此要注意分析不同材料的印刷适性,选择最合适的油墨等材料,注意操作技术,保证印刷效果。(1)尼龙布纤维特性与印花牢度的关系。与天然纤维不同,尼龙或涤纶纤维均属于合成纤维,它们的基本特点是分子结构十分紧密,吸水性很小或完全不吸水,而且纤维表面非常光滑。因此,涂料印花浆料不能渗入纤维内部,只是粘附在织物纤维表面。其牢度完全取决于胶粘剂(树脂)对纤维表面的粘着力及树脂薄膜本身的机械性能。所以,尼龙或涤纶织物的印花牢度远远赶不上天然纤维。(2)区别分析防水性和拒水性对印花牢度的影响。人们在生活中,通常把织物的防水性和拒水性混为一谈。其实在染整技术上,二者是既有联系又有区别的两个不同的概念。所谓拒水性是不沾水之意,如水在荷叶上,可以形成滚动的水珠,这表明荷叶有很强的拒水性。若把尼龙布做拒水整理,它就会具有像荷叶那样的拒水性。所谓防水性是不透水之意,如单面涂胶的尼龙布雨披,倾盆大雨也不能透水。如果把尼龙布既做防水加工,又做拒水整理,就可以得到具有拒水、防水、防风、保暖的多功能产品。通常,防水尼龙布的印花,并不是印在涂胶的一面,而是印在未涂胶一面。所以,防水性对印花牢度影响不大或没有影响,是拒水性影响了印花浆料对纤维表面的粘着力。拒水性越大,影响也就越大。在染整加工中,经常使用的织物拒水整理剂有机硅化合物,恰恰也是一种用来加工脱膜转移印花纸的脱膜剂。可想而知,印花尼龙或涤纶布的拒水性,究竟给它的印花牢度造成了多大的难度。在尼龙布印花中,由于尼龙的品种不一,它们在染整加工中,有的只做了防水,有的只做了拒水,有的既防水又拒水,有的既无防水也无拒水。所以,在印花之前,需进行实际鉴别,以便区别对待,根据织物拒水性的强弱,来确定印花浆料和工艺技术条件的选择。(3)选择合适的印花浆料。目前,用作尼龙或涤纶织物印花的浆料,主要有水性印花乳浆和溶剂性印花油墨两大类型。就它们的树脂成分而言,主要是聚丙烯酸酯和聚氨酯。这两类树脂,既可制成水性乳浆,又可制成溶剂性油墨。在工艺应用上,它们又分为单组分和双组分两种。对印花牢度来说,其中溶剂性油墨比水性乳浆要好,聚氨酯比聚丙烯酸酯要好,双组分比单组分要好。由此可见,双组分的溶剂性聚氨酯油墨的牢度最好。当然,在实际生产中,也要考虑劳保和环境的问题。所以,对印花浆料的选择应尽量做到实用而可行。(4)合理选用交联剂。交联剂又称架桥剂,通常分为水性和油性两类,它们可以分别与水性乳浆或溶剂性油墨拼混使用。但在实际应用中也并非十分严格,譬如,把油性交联剂和水性乳浆拼用也同样可行而有效。在印花工艺中,交联剂可以自身或与印花树脂发生交联反应,形成庞大的网状结构,从而加强对织物纤维的粘结力,并改善树脂薄膜的机械性能,使印花牢度大幅度提高。单组分的印花浆料,可以直接用作印花,也可以和交联剂一起拼用,而双组分的印花浆料则必须与交联剂一起拼混使用。需要指出,交联剂的用量不宜过大,否则会影响手感,对牢度也没有好处。在使用油性交联剂时,配制好的印花浆墨要即时用完,若时间过去,会使性状变坏,甚至凝结失效。(5)注意工艺技术和印花操作。印花行业的生产特点多数是小批量、多品种、多花色,尤其是一些特种印花,产品比较复杂。目前尚缺乏统一的行业标准。对于尼龙织物的印花牢度,一般采用手搓洗和不干胶带法进行试验。手搓洗包括干搓和湿搓(把布定时浸在水中或皂液中,而后进行破坏性搓洗),观察树脂薄膜是否破裂以及所能耐受的搓洗次数。当前,在一般印花行业的生产中,印花之后的干燥工艺,主要有自然晾干,低温热风烘干和在晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫。这3种工艺中,经晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫的干燥工艺其印花牢度最好,因为高温处理可使水分或溶剂挥发干净,同时使印花浆墨中的各组分充分发生反应,也可使树脂薄膜与织物纤维粘合得更加紧密,这对于提高牢度,尤其是耐搓洗牢度,有着极其重要的作用。需要指出,在进行高温处理时,要严格控制好温度和时间。若温度过高或处理时间太长,会引起白色织物的泛黄或有色织物上染料的热迁移而出现泛色现象,造成对树脂薄膜的损伤,使牢度下降,甚至会把织物熔缩或焦化。所以在正式生产之前须进行各方面的实际试验,来优选印花浆墨,确定合理的工艺技术条件。此外,在印花操作中,印花所使用的台板、网板、刮刀的形状、硬度和压力,不仅影响花形的表面效果,而且对牢度也有一定影响,关键是要控制适当的浆墨用量,以免在织物表面形成的树脂薄膜过厚而影响搓洗牢度。
如何在牛仔布上印花?
可以选择丝网印花。丝网印花工艺流程:原件扫描→菲林输出→制版→印刷→干燥→产品检验→修补→出厂。或:设计源文件→菲林输出→制版→印刷→干燥→产品检验→修补→出厂。针对不同面料品种,不同面料颜色,此时的丝印手段又细分为:水性印花、油性印花。水性印花,又细分为:水浆印花、胶浆印花、拔色印花、胶浆发泡印花、撒金粉、烫金、遇水变色印花、感温变色印花等工艺。油性印花,则细分为:热固油墨印花、硅胶印花,自挥发油墨印花,印金等工艺。当客户交给印花师傅一件衣服或一块布料时,要根据每一种布料的特性,迅速作出判断该选用何种印花工艺。假如是针织布料,这块布料的颜色是浅色的,成分以棉为主时,考虑成本方面的因素,可以建议客人选用水浆印花方式为客户印制图案。此印花方式,只要配方合理,印后手感柔软,色牢度佳。该印花工艺,操作简单,印后经低温培红即可达到比较好的色牢度。假如是深色面料,一般选用胶浆印花。当然,有的时候,也会因为印花图案的细腻程度原因而选用四分色油墨印花。发泡印花,发泡印花的特点:立体感强,近似于人工刺绣,手感柔软,耐磨、耐水洗,富有弹性,广泛应用于桌布、窗帘、茶巾、枕巾、服装、箱包、袜子等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用,而且还可以在人造纤维织物上应用。 但也有些缺点,假如发泡剂加入过量,印花部位的色牢度就比较难以掌控。如果用油性发泡,则手感方面会稍受影响。拔染印花,也称雕印,指用拔染剂印在有色织物上,把已经染色的部分色素破坏,因而获得各种花纹、图案的印花方法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如:吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)两种。后一种染法使织物花纹精细,但工艺复杂,成本较高。 此印花方法,一般针对以活性染色的全棉面料最为有效。