塑料门窗选购 塑料门窗规范

导语：塑钢门窗怎样制作？ 比较好的塑钢型材有：德玛斯、海螺。 钢衬：1.2-2MM镀锌。 玻璃：单层、双层、中空三种。 海螺的价格210元左右。市场上常见的有50、60、65、70、73、77、80、85、88和95等系列塑料门窗。 铝合金窗与塑钢窗性能特点： 1、抗风压强度和水密性能： 塑钢窗由于材质强度和刚性低，虽然经过加工衬钢增强，但其抗风压和水密性能要比铝窗低约二个等级。而且，由于塑钢窗的衬钢并未在其型材内腔角部联接成完整的框架体系，窗框、扇四角及丁字节点的塑料焊接角强度比较低，根据1998年底上海市企业送检的425批塑钢窗三性能实例情况分析后严肃指出“塑料窗在高层建筑上应慎重使用。” 2、气密性能： 塑钢窗由于框、扇构件是焊接的，故其气密性应比螺接的铝合金窗略好一些，但铝窗型材尺寸精度较高，框、扇配合较严密，所以二者还是在一个等级水平上。 3、保温性能：铝窗的保温性能不如塑钢窗好，但二者整窗的传热系数之比只是1.36倍(单层窗)和1.44倍(单框双玻窗)。 4、采光性能： 塑钢窗的采光性能比铝窗差，其框单构件遮光面积比铝窗大10%左右，视野和装饰效果较差，不利于建筑照明节能降耗。 5、隔声性能： 铝窗与塑钢窗的缝隙密封水平基本一致，其隔声性能也是基本一致的。 6、防火性能： 难燃性的PVC塑钢窗的防火性能相对于可燃的木窗是比较好，但与非燃烧性的铝合金窗相比是差的。 7、防雷和静电问题： 铝合金是良好的导电体，故其作建筑外围护结构时，采取有效的接地措施，可以作为避雷设施，并可防止静电现象产生。 8、装饰性： 塑钢窗作为建筑外窗，只能以白色为主，不能满足丰富多彩的各类建筑外墙装饰需要。 9、老化问题： PVC塑料型材会老化，高分子PVC树脂在紫外线作用下，大分子链断裂，使材料表面失去光泽，变色粉化，型材的机械性能下降。而铝合金有抗老化的功能。 10、变形与膨胀问题： 塑钢窗易受热变形、遇冷变脆，尺寸及形状稳定性较差，往往需要利用玻璃的刚性来防止窗框变形。而铝合金具有抗高温、不易变形等优点。 选购窍门：塑钢外面的材质如何用肉眼是难于鉴定，而且这些材料总是贴上名牌标记，或是光看生产厂家的证书，也难以判断好坏。 最简单的方法：用一块磁铁试一试，是不是处处都有钢衬。 塑钢门窗是新一代门窗材料，因其抗风压强度高、气密性水密性好，空气、雨水渗透量小，传热系数低，保温节能，隔音隔热，不易老化等优点，正在迅速取代钢窗、铝合金窗。 塑钢门窗的构造：塑钢门窗以硬聚氯乙烯（PVC）塑料型材为主材，加上下班五金件组成。 塑钢门窗的制造：塑钢门窗一般是在工厂用塑钢门窗专用的切割、焊接设备制造的，是半自动化、自动化行产，质量可以得到保证。 选购塑料门窗注意事项： 1、不买廉价塑钢门窗。 2、重视玻璃和五金件。玻璃应平整、无水纹。玻璃与塑料型材不直接接触，有密封压条贴紧缝隙。五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。 3、门窗表面应光滑平整，无开焊断裂。 4、密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味。门窗关闭时，扇与框之间无缝隙。 5、门窗四扇均为接一整体、无螺钉连接。 6、推拉门窗开启滑动自如，声音柔和、绝无粉尘脱落。 7、门窗框、扇型材内均嵌有专用钢衬。 8、玻璃应平整，安装牢固，安装好的玻璃不直接接触型材。不能使用玻璃胶。若是双玻平 层，夹层内应没有灰尘和水汽。 9、开关部件关闭严密，开关灵活。 10、塑钢门窗均在工厂车间用专业设备加工制作，不能在施工现场制作。塑钢窗质量标准一、 质量目标及保证措施 1．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品， 保证1级品。 2．检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。 3．保证措施： 3.1建立完善的质量管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。 3.2充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。 3.3各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。 3.4质检部全员签定质量目标保证合同。 3.5定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4．塑钢窗制作质量检验标准 4.1塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。 4.2室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。 4.4窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm~900mm）≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，（1502mm~2000mm）≤+3.0mm， 4.5相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。 4.6玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。 4.7五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。 4.8密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。 4.9框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。 4.10每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。 4.11玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。 5．塑钢门制作质量检验标准 5.1塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于3000N。 5.2门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2mm，固定每根型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。 5.3门应有排水槽，使浸入框内的水及时排出室外。 5.4门框、门扇的高度允许误差（2米以下）≤+2.0mm，（2m以上）≤+3.5mm 5.5门扇对角线尺寸差不大于3mm。 5.6门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。 5.7相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8mm。 5.8门框、门扇组装后铰链部位（未装密封条时）的配合间隙，允许偏差为1mm~2mm。 5.9门框、门扇四周搭接宽度应均匀，平开门搭接超过密封条的允许误差≤2.5mm，平开门扇装配时应吊高2mm，推拉门框、门扇四周搭接量（超过毛条）的允许偏差为-3.5~+1.5mm。 5.10门框、门扇装配后，不得妨碍开关功能，门扇不应翘曲。 5.11五金配件安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。 5.12密封条装配后应均匀，牢固，接口精密，无脱槽现象。 5.13压条装配后应牢固。压条转角部位时接处间隙应不小于3mm。 5.14玻璃尺寸，从门框、门扇的透光边缘算起，每边搭应不小于8mm。装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震块。 6．检验方法 6.1工序检验：生产中工序交接时，下道工序负责检验上道工序的产品质量、数量，并作出工序检验记录，交接人签名，如发现数量不符，质量有问题时，接收人应拒绝接收和签名，工序检验记录由车间质检员作参考，并装订保存。 6.2车间自检：门窗制作完毕后，车间质检员及时对产品按检验项目作综合检验，自检合格后，填半成品检验表上报表。 6.3入库前检验：厂质检员根据车间报表，会同仓库保管员对产品进行入库前检验，不合格产品不得入库，合格产品入库单上必须有质检员签名，并有检验合格证，方可入库。 6.4入库的门窗成品应用无腐蚀作用的软质材料包装。 7．塑钢门窗的安装标准 7.1为了保证塑钢门窗安装施工的质量，特制订本规范。本规范适用于塑钢窗（含平开窗、推拉窗和组合窗），塑钢门（含平开门、推拉门）及门连窗的安装。 7.2门窗安装的质量要求。 7.2.1.1安装过程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中应采取措施防止其损坏和变形。 7.2.1.2门窗应放置清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋。均应立放，倾斜角度不小于70°。 7.2.1.3装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、摔、砸，不得在框扇内插入抬扛起吊。 7.2.1.4安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格和开启方向，门窗五金件、密封条、紧固件应齐全，不合格者应予以更换。 7.2.2门窗安装 7.2.2.1固定片安装位置应与预埋块相吻合，但不得将固定片装在中横框、中竖框、拼樘料位置，相邻固定片之间间距应不大于600mm。除固定片以外，还可用专用膨胀螺栓固定，其间距不大于600mm。专用膨胀螺栓的位置应与工程预埋块的位置相吻合。 7.2.2.2外窗应从高层垂吊找出洞口中线，并使窗框中线与之对齐，同时按要求的标高将窗框放到位，窗的上下框四角及中间应用木楔作临时固定。然后调整窗框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的位置。