强化地板越厚越好吗_怎么样

地板是不是越厚越好？为什么？ 地板的厚度取决于你选购的地板材质及种类，如强化复合地板不宜太厚，一般8mm和12mm，实木地板的厚度在18mm，多层实木复合厚度12mm地热，15mm和18mm不适合地热，三层实木复合地板厚度一般15mm，体育地板厚度在20mm以上。lgl234

强化地板真的是越厚越好吗？

强化地板越厚代表它用的胶水也越多，反而不环保。如果楼主想买强化地板，可以考虑瑞澄强化地板，采用纳米锁醛工艺，环保性刚刚的

强化地板的规格和厚度跟地板的质量有关系吗？

有一点关系，不过不是太大，厚度还是跟作用关系大点强化地板有8mm，10mm，12mm，15mm和18mm厚度规格8mm和10mm适合做地暖12mm和15mm踩上去比较舒服，而且一些要求较高的地方多数用的是15mm的18mm也有一些人用，不过没12mm和15mm好，不过也有一些人用。这些人就是觉得越厚越好，花钱买个安心以上规格都是合格的，质量都可以放心。不过如果需要自己觉得踏实的话，可以买12mm和15mm的

强化地板厚度多少最好

一、‍强化地板的厚度究竟多少合适，这要取决于具体需要：‍‍ 从消费角度来看，强化木地板的购买人群通常分两种：一种消费者总想在强化木地板中找到实木的感觉，认为这类更具环保特性、厚实有安全感，12mm厚的地板产品以仿真实木的工艺强化了这类消费人群的购买欲望;而另外一些消费人群则认为选购8mm地板，经济实用、也很耐用。简言之，就是要考虑耐用和舒适。两者不可兼得，就要靠自己去取舍平衡了，决定得自己做。此外，如果家庭装修有地砖，就要考虑地砖与地板高度水平问题，这也会影响地板厚度的选择。二、强化地板的厚度究竟多少合适，还取决于你对强化地板的认识：舒适度与耐用度具体到地板指标，基本就是厚度和耐磨度。咱应从科学角度认识地板厚度与木地板特性之间的关系，不要盲目听信商家炒作。1、基材密度决定产品的寿命⑴ 作为强化木地板的基材，使用密度在850～950kg之间的高密度纤维板(HDF)已成为国内外大多数知名强化木地板制造厂商的共识。地板铺设完毕之后，除了要长期承受各种家具在上面的静载荷之外，还要承受意外冲击等其他载荷，这就要求作为基材的HDF要有足够的力学性能。试验表明，在上述规定的密度范围内，基材的各项力学性能水平最佳。从舒适度角度来看，上述密度范围内的基材总体特征与高档硬木表面特性相吻合，具有与之相类似的脚感、温度感、弹性。⑵ 此外，控制好基材表面密度分布水平，是满足铺装和使用性能的另一关键的因素。控制好基材横向密度的均匀性，才能够提高局部抗压、抗冲击能力，防止地板的变形。好基材还必须使层间厚度方向的密度分布均匀，因为从防潮角度分析，产品表面、背板由于不同的使用情形会与潮湿不同程度的接触，不同厚度层间具有均匀的密度就实现了产品受潮后产生的吸水膨胀率较为一致，让尺寸性能更趋稳定。由于锁扣结构是基于层间不同厚度的基材加工的，保证层间密度均匀是确保锁扣尺寸、强度、结合力的关键，也是使产品美观耐变形的重要手段。⑶ 地板用密度板与家具用板材有区别。目前市场上家具板材通常使用中密度板材，这仅适于家具产品特定的强度和健康指标下成本的考虑。家具板材一般不需要很高的密度、密度均匀度和过大的抗冲击耐压强度，所以一般是由多层压机生产。这种生产工艺决定了其物理性能指标及健康指标(甲醛释放量)也只能停留在家居板材目前所执行的E2(即<30mg/100g)水平上，国家地板产品要求<9mg/100g相同检测方法)水平上。如果要生产密度高且分布均匀及更为健康的基材产品，则必须要采用连续压机生产工艺。目前国内外连续压机生产的产品以7-8mm以内的产品规格性能最稳定，健康水平更高，高于或低于这个范围都可能导致产品整体性能的缺陷。2、全面评价质量⑴ 从理论上讲，市场上8mm厚的地板，若是正规厂家生产的合格产品密度均值在850kg/m3以上，表面的密度必须达到1100kg/m3左右，密度曲线呈英文“U”字形。通俗讲，是上下表面的密度大大高于中间密度。之所以要求有此密度分布，是因为上下表面要与浸渍纸在高温高压下牢牢地黏接在一起，而不脱落。⑵ 就有害物质限量的问题，按照国家标准，E1级地板甲醛释放量≤1.5mg/L。这些标准是国家强制性标准，一般大厂、大公司和有责任感的中小公司也都能做到。原因是地板厂所用的基材绝大部分来源于正规密度板生产厂家。但也不排除有些厂家用甲醛超标的基材以获取最大利润。⑶ 地板密度的简单测量方法取几块规则的地板样品进行称量，用尺量出这块地板样品的长和宽，再乘以厚度就是地板样品的体积，用重量除以体积就是这个产品的密度，小于0.85-0.9g/cm3范围的产品通常性能不可靠。如果几块产品密度不一致(差异越大产品性能就越不稳定)，就要慎重了，以免铺装后出现质量问题。总之，对于需要满足实木观感和脚感舒适的，并且有经济实力的，使用大厂生产的大于8mm的地板应该说是一个很好的选择。

复合木地板是越厚越好吗

强化木地板作为成熟的铺地材料已经得到了众多消费者的认可，市场也在不断发展。从强化木地板的厚度和结构角度来看，以7－8mm高密度基材为主流的强化木地板产品已成为国内外同行业的共识，这是提高强化木地板品质的共同选择。近年来，市场上有些品牌，从营销角度出发，向市场推出了厚度在8mm以上非主流厚度的强化木地板产品，这样的产品多以高于主流产品一定的厚度为产品主要差异点进行塑造，冠以“超仿真木地板”、“加强强化木地板”或“仿实木地板”等名称进行销售。商家声称这种加厚的强化木地板产品具有诸如“性能更加趋于实木天然特性”、“改善地板脚感”、“降低地板噪音”、“具有更长使用寿命”等优点。那么这种加厚强化地板果真如厂家所宣称的这些优点吗？木地板专家和有关业内人士，较全面的阐述了地板厚度与木地板特性之间的关系，给广大消费者在选择上提个醒。作为强化木地板的基材，要获得更好的物理力学特性，密度介于0.85—0.95g/cm3之间的高密度纤维板（HDF）已成为国内外大多数强化木地板制造厂商的共识。众所周知，地板铺设完毕，除了要长期承受各种家具的静载荷之外，还要承受意外冲击，这就要求基材的HDF要有足够的力学性能。HDF的密度与其力学性能有着密切的关系。在一定的范围内，基材的各项物理力学性可以随着地板密度增加显著的提高。试验表明，在上述规定的密度范围内，基材的各项力学性能最佳。从舒适度角度讲，上述密度范围内的基材总体特征与高档硬木表面特性相吻合，具有与之相类似的脚感、温度感、弹性。据了解，市场上超过8mm的加厚强化木地板，密度绝大多数都小于上述基材密度的低限，甚至索性采用性能很不稳定的中密度板材（MDF）使产品的力学和物理性能指标大打折扣。专家指出，控制好基材表面密度分布水平是满足使用性能的另一关键因素。控制好基材横向密度的均匀性，即保证基材在宽度方向上密度分布均匀，其密度偏差应控制在±2％，否则不但会导致局部抗压、抗冲击能力下降，而且还会引起地板的变形，影响地板铺装后的效果。地板基材制造工艺中只要粘合剂制备的化学反应充分，游离甲醛是可以得到有效控制。基材压制过程中热压参数（时间、压力、温度）追踪匹配一定程度也在影响着甲醛释放量。只有采用大规模全自动连续压机才能生产出符合要求的高密度基材，设备本身的功能和所应用的工艺控制才能使游离甲醛释放处于工艺的受控状态，确保符合健康地板产品指标要求。以目前大部分非8mm加厚基材的生产设备来看，多数由多层压机来完成，这种设备生产出的产品普遍存在密度不够以及层间密度和与平面密度分布不够均匀的缺陷。这种多层压机，用于制造密度不高且密度分布均匀度要求不高的中密度家居板尚可，但作为制造高密度地板基材的设备显然不合适。从上述地板基材性质和制造原理分析，即使采用连续压机生产高于7－8mm厚度的基材，由于目前制造工艺和木材本身属性的限制也很难控制到最佳状态，超过8mm连续压机生产的产品密度分布受控程度陡然下降，正所谓厚度差之毫厘而结构、工艺、强度、寿命则会相差很大。加厚的强化木地板产品，与主流7－8mm厚度以内的强化木地板产品综合性能相比不但综合性能没有什么改善，反而更容易发生产品变形、抗冲击性能下降、裂缝等问题，由于产品密度降低，且分布不均，虽然产品厚了，但是内部结构却松散了，力学性能也就大打折扣一旦受潮就会出现基材内部结构瓦解，发生严重的质量问题，健康相关指标更得不到保证。