暖气管道安装须知的规范

暖气管道的安装有哪些注意事项管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定：1、热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，在这种情况下，管道的坡度一般为0.003，注意不能小于0.002；2、汽水逆向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般不能小于0.005。室内暖气管道安装需要注意安装排气和泄水装置在室内采暖管道安装的过程中，管道从门窗或从其他洞口、梁、柱、墙角等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，应在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置，这样安装的主要作用是排除管道中的空气和最低处的脏物。室内暖气管道安装需要注意什么-设置铁皮或者钢筋套管在管道穿过楼板和墙壁的时候，应该设置铁皮或者钢筋套管。在这一工序当中，套管要满足以下两个方面的条件：1、安装在墙壁内的套管，它的两端应该和墙饰面保持平行，这样可以保证管道在胀缩的时候不受到影响。同时，如果地面发生积水现象，也不至于流到下层；2、安装在楼板内的套管，底部应该和楼板的底部平行，顶部要高出地面15—20厘米。室内暖气管道安装需要注意什么，以上三点就是室内暖气管道安装最需要注意的地方了，当然暖气片系统安装还有许多其他需要注意的细节，稍不注意就会损害暖气片系统，所以用户在安装暖气片时一定要选择专业正规的公司。

室内供暖管道安装的基本要求是什么

1室内供暖管道安装的基本要求(1)采暖管道采用输送低压流体的钢管,即非镀锌焊接钢管,或称黑铁管。管道安装应有坡度,如设计无要求,其坡度应符合下列规定:热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道。在这种情况下,管道的坡度一般为0.003,但是不能小于0.002,汽水逆向流动的蒸汽和凝结水管道,坡度一般不能小于0.005。(2)在室内采暖管道安装的过程中,管道从门窗或从其他洞口、梁、柱、墙垛等处绕过,其转角处如高于或低于管道水平走向,在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置,这样的主要作用就是排除管道中的空气和最低处的脏物等。(3)在设置管道穿过楼板和墙壁的时候,应该设置铁皮或者钢筋套管。在这一工序当中,套管要满足一下两个方面的条件:1)安装在墙壁内的套管,它的两端应该和墙饰面保持平行,这样做的主要作用就是保证管道在胀缩的时候不受到影响。同时,如果地面发生积水现象,这样就不至于流到下层;2)安装在楼板内的套管,底部应该和楼板的底部平行,顶部要高出地面15—20厘米。2室内采暖管道的安装步骤2.1室内采暖总管的安装室内采暖管道以入口阀门或建筑物外墙一米半为界。

采暖管道补偿器安装规范

采暖管道补偿器安装和使用要求：1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。 9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。更多管道补偿器技术欢迎咨询：河北伟业波纹管制造有限公司，百顺牌管道补偿器，中国市场知名品牌。

采暖管道的打压规范？

有的，室内采暖系统强度试验合格标准: 对普通铸铁散热器系统试验压力不宜超过0.6MPa，稳压10min，观察各接口丝扣、阀门压盖等处无渗漏，压降不超过0.05MPa，即为合格。 以上是对暖气打压的相关资料中规定的，于所在楼层无关，你做为参考吧。ppr管道测试压力8公斤，测试时间1小时，压力损失不大于0.5公斤。

地暧供热技术规范，及安装要求？

4 地暖结构设计地暧的结构设计，不同地区，不同设计单位，所采用的方案各不相同，现仅对所在实习地点的情况进行说明。 4.1 实例一：建材市场地暖剖面图 a.C20细石混凝土填充层60mm b. PEX管 D＝20 c. 钢丝网片 D=2，@=100*100d. 保温地垫（带铝箔）厚3mm e. 防水层（卫生间设） f. 结构层 4.2 实例二：（环保局地暖剖面图） a. C20细石混凝土填充层50mm b. PEX管 D＝20 c. 铝箔片 d. 高密度笨板30mm e. 防水层（卫生间设） f. 结构层 4.3 施工过程中的注意事项 4.3.1 细石混凝土标号应以设计为准，当无设计要求时应>=C15. 4.3.2 细石混凝土厚度应以设计为准，当无设计要求时应>=50mm. 卫生间除外，卫生间细石砼厚度应为40--50mm,低于其它房间10--20mm.4.3.3卫生间必须做防水层，已作为强制性要求。5 盘管铺设要求5．1 间距要求，以环保局施工图纸为例进行说明。 5.1.1 外墙部位各有3--6根盘管加密，管间距为@=150mm. 5.1.2 阳台及卫生间间距均为@=150mm. 5.1.3 其余房间：一层，顶层管间距@＝200mm. 二．三．四层管间距@＝250mm. 5.2 铺设过程中应注意的事项5.2.1 应用过程中往往不以固定间距为准，因为图纸说明与图纸设计往往难免存在出入，所以应以图纸上的管子的根数及盘法为准． 5.2.2 管道铺设整体要求均匀． 5.2.3 管道与墙应保持100mm间距． 5.2.4 阳台往往应甲方的需要作为冷藏室，而不铺设管道． 5.2.5 卫生间下水管道处一般不做铺管要求． 5.2.6 卧室衣柜下往往也不做铺管要求． 6 施工技术要点： 6.1 准备工作 6.1.1 铺管之前，结构层必须清理干净，特别是墙角的地方，以免影响铺管或损坏盘管。 6.1.2 卫生间必须设防水层，且必须做闭水试验。〈详见后〉 6.1.3 铝箔搭接宽度大于等于20mm，且用胶带粘牢。 6.1.4 钢丝网搭接处应做固定措施。 6.2 盘管铺设 6.2.1 盘管应固定牢实： 6.2.1.1 下部设网丝网的，应用扎带直接把盘管的尺寸固定在钢丝网上。 6.2.1.2 下部设苯板的，应用“U型”倒钩卡直接固定在苯板上。 6.2.2盘管埋地部分不允许有接头。〈强制性要求〉6.2.3 加热盘管的间距不宜大于300厘米。 6.2.4 分水器下端盘管必须加柔性套管。 6.2.5 打填充层前盘管必须做水压测试，水压测试必须经监理人员验收后方可进行下道工序。〈详见后〉 6.2.6 分水器安装高度供回水中心450mm或500mm。 6.3 打填充层 6.3.1 现浇过程中盘管及钢丝网不允许有翘起现象，以免影响盘管上保护层的厚度。 6.3.2 盘管上决不允许出现直接拉车现象，必须加盖模板，以免损坏盘管。 6.3.3 内墙四周必须设20mm的膨胀缝，用苯板填实。 6.3.4 面积大于等于30平方米的房间，应该根据需要，一般小于等于6m设膨胀丝，膨胀缝加20mm的苯板填实。 6.3.5 现浇时，卫生间低于其它房间20mm，且应向地漏找大于等于20%的坡度。6.3.6 施工过程中，盘管必须带压带表 PH大于等于0.4mpa，带表作用是观察盘管是否破损。 6.3.7 资料中往往提到为防止填充层出现裂纹，在混凝土中加入防裂剂。而在施工中往往不做要求。 6.4 养护 6.4.1 裂纹处理 一般情况下，填充层很难出现无裂纹现象，最有效最直接的办法就是在填充层刚能站住脚的情况下再用木具将裂纹刷去。〈两次以上效果更好〉 6.4.2 填充层养护周期不应小于48h。〈常温时〉 6.4.3 养护过程中必须带压。PN大于等于0.4mpa. 7 卫生间防水7.1 常用施工方案 7.1.1 方案1 一贴二油指油毛毡〈石油沥青纸胎油毡〉，沥青二道。 施工：a：清理清洗砼面。 b：刷热沥青一道 c：铺油毛毡一层 d：再刷热沥青一层 7.1.2 方案2 二贴三油〈略〉 7.1.3 方案3 SBS〈改性沥青防水卷材〉 施工：a：清理清洗砼面。 b：刷冷子油一层。 c：用火焰加热器铺贴SBS。 7.2 施工要点： 7.2.1：卫生间四周上翻高度150-200mm。 7.2.2：卷材搭接宽度大于等于100mm。 7.2.3：单层SBS厚度应大于等于3mm。 7.2.4：火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。 7.2.5：卷材下不应出现空鼓现象。 7.2.6：卷材应尽量减少接头。 7.2.7：必须做闭水试验。 7.3 闭水试验步骤：7.3.1 卷材铺完后，应在门洞处用沙浆做挡，高100-150mm。 7.3.2 灌水，以满盖地平为合格。 7.3.3 24小时后检查一次，发现漏水，洇水现象及时处理，处理后继续灌水做闭水试验。 7.3.4 48小时内无漏水，洇水痕迹为合格。 7.4 闭水试验经监理单位验收合格后，方可进行下道工序。 8 水压试验 8.1 水压试验是地暖中的重要环节，也是水点暖中的一个重要环节，已被列为监理单位的主控项目，在大纲规范中也作了重点要求。 8.2 规范要求 8.2.1 盘管隐蔽前必须做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但大于等于0.6mpa。 检验方法：稳压1小时内压力下降不大于0.05mpa，且不渗不漏． 8.2.2 使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1小时内压力降小于等于0.05mpa,然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降小于等于0.03mpa.同时各连接处不渗不漏。 8.3 意义 8.3.1 检验盘管及各连接处不渗不漏．盘管一般经报验及复验合格后不会存在大的问题，而往往分水器与盘管的连接处是检验的重点。 8.3.2 打压后管壁处于坚硬状态，在施工过程中不宜受损，实质类似于打气后的轮胎。 8.3.3 检验在打混凝土过程中因人为因素造成的管子破损，发现后以便及时更换盘管。8.4 在实践运行中，水压试验往往以设计要求为主．设计人员为了保证系统运行万无一失，往往水压试验要求更严格，例1：＜环保局＞要求：稳压1小时后开始测试，在10分钟之内压力降小于等于0．02mpa为合格。例2：＜建材市场＞要求稳压1小时后开始测试，在15分钟内压力降小于等于0．03mpa为合格。 8.5 当图纸中无设计要求时，一般按规范要求走，当然监理公司也应当有自己的测试细则标准。 8.6 水压试验步骤 8.6.1 经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排空。8.6.2 充满水后，进行水密封检查。8.6.3 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15分钟。 8.6.4 升压时间达到规定试验压力后，停止升压，应稳定一小时，观察有无漏水现象。 8.6.5 稳压一小时后，补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05mpa为合格。 8.6.6 在施工过程中，因条件的限制，允许用气压试验代替水压试验，要求规范基本同水压试验。9 系统验收 9.1 填充层养护期满后，应进行系统水压试验，方法同前．以确保供水后能正常运行． 9.2 水压试验合格后，应做系统冲洗工作，为试运行准备． 9.3 系统冲洗完毕应充水，加热，进行试运行和调试． 9.4 调试 9.4.1 通暖应缓慢升温，先将水温控制在25－30摄氏度范围内运行24小时．升温不超过5摄氏度，直至设计水温． 9.4.2 在设计水温条件下连续通暖24小时，并调节每一通路水温达到正常范围． 9.5 步骤必须经监理及其他各部门验收合格后方可投入使用。