关于室内装修施工工艺的介绍 一、墙面操作工艺流程： 抹灰湿作业已完成并与油工办好交接手续，灰层干燥程度已满足要求→ 零星补找石膏腻子(对混凝土墙尤其重要) → 满刮大白腻子二～三遍→ 磨平--刷第一遍
涂料--复补腻子--磨平--刷第二遍涂料--磨平（光）刷第三遍涂料。 (1)基层清理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水(火碱：水=1：10)清刷干净，然后用清水冲洗墙面，将墙面上的碱液清净。 (2)喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(重量配比为水：乳液=5：1)，要喷、刷均匀，不得有遗漏。 (3)填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，应将腻子填实补平，并将多余的废腻子收净，腻子干后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有腻子塌陷处和凹坑应重新复找腻子使之补平。石膏腻子配合比为：石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：4.5：60，其中纤维素水溶液为3.5%。 (4)石膏墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填满，上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳液将布条粘在缝上，粘条时应把木条拉直糊平，并刮石膏腻子一道。 (5)满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求不同，刮腻子的遍数和材料也不同。如混凝土墙，应刮二道石膏腻子和1～2道大白腻子；抹灰墙及石膏板墙可以刮二道大白腻子即可达到喷浆的基层要求了。刮腻子时应横竖刮，并应注意接茬和收头时腻子要刮净，每道腻子干后，应磨砂纸，将腻子磨平磨完后，将浮尘清净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，腻子中将要掺入相同颜色的适量颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉(或大白粉)：20%纤维素=1：5：3.5(重量比)。 （6）.涂刷第一记涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。待后补腻子干燥后，可涂刷第二遍，或按涂料要求间隔时间要求。 （7）.在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。 （8）.在第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。 质量要求 水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰
装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。 表3-3 裱糊墙面
壁纸： 3.3.1 基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮l～2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子l～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。 3.3.2 吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制）。 3.3.3 计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，卷好待用。 3.3.4 刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留l～2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，边茬处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸作为标记。在裱糊时，阳角不允许甩茬接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。 3.3.5 花纸拼接： 3.3.5.1 纸的拼缝处花形要对接拼搭好。 3.3.5.2 铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。 3.3.5.3 墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。 3.3.5.4 花形拼接如出现困难时，错茬应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错茬和花形混乱的现象。 3.3.6 壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。 二、
吊顶工艺流程 弹顶棚标高水平线--画龙骨分档线--安装主龙骨吊杆--安装主龙骨--安装边龙骨--安装次龙骨--安装石膏板--涂料--饰面清理--分项--检验批验收 施工工艺 1.弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。 2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装∮6吊杆。直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选 用规格符合设计要求，间距小于1200mm，主龙骨两端吊杆间距不大于300mm 3.安装主龙骨：主龙间距为900~1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨主吊件与吊杆相连。 4.安装次龙骨：次龙骨间距为400mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。 5.刷
防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。 7.天棚吊顶或扣板施工时一定要检查棚面的平整度，平顶按房间纵向起拱3%—5%弹线定位施工，并对龙骨进行防锈、防腐处理。 8.板与板之间预留5—8mm，自攻钉距板边15—20mm，自攻钉沉入板面1.5—2mm，但不能破坏纸面 (三)、厨卫地面、墙面工艺流程 瓦工开工第一天应首先核对现场材料使用部位，检验材料是否符合要求，施工时应首先墙、地沟及拆除留下的断面进行抹灰和墙体改造的砌抹。 1、施工准备 （1）作业条件 根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致，同规格的面砖分别堆入并保管好。 镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有
防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基本表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。 （2）材料要求 2.1.
水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2.2白水泥：32.5级白水泥。 2.3.砂：中砂或粗砂，用前过筛。 2.4.内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角。 2.5.混凝土界面处理剂。 （3）施工机具 磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。 2、质量要求 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。 表3-5 3、工艺流程 基层处理--贴标志砖--镶贴--擦缝--清洁 4、操作工艺 （1） 首先进行的是抄平、弹线、套方。基中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排排活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有行以上的非整砖，如发生时，应科学，合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、
灯具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。
门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。 （2）基层处理 基层结构，砖和混凝土的做法不同： 砖基层：将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆（体积比）按归方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。 混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，掺有水泥的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆（体积比）按套、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。 如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防腐剂基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。 （3）贴标志砖 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。 标志点间距为1.5X1.5m或2X3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。 （4）镶贴 镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3~4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。 镶贴用1：1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加20%的108胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8~10块，用靠尺板检查表面平，并用卡子将缝拨直。阴角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45度斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝试净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。 镶贴面砖工程室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，拉缝墙砖采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。 （5）擦缝 待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。 保证平滑凹缝1～2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调或色浆擦缝）。缝镏完后要浇水养护。 （6）清洁 待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。 5、成品保护 每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。 6、应注意的质量问题 6.1.面砖排砖不正确。解决办法是： 6.1.1从顶板（吊顶面）往下排，防止顶部出现20～30mm的破砖，如顶部是整砖下部出现20～50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个半砖。 6.1.2门窗及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。 7.面砖套割尺寸过多、不吻合及出现破砖。解决办法是： 7.1镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左两块面砖。 7.2根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。 7.3.镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜，缺角，脱边，翘曲得裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。 7.4.注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。 7.5.为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重3%～5%的108胶或重霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。 7.6.卫生间（浴厕间）要求设置防水层时，注意严格控制施工质量材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。 7.7.大模板结构，注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。 7.8.卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。 7.9.注意吊顶标高和排砖要配合起来。 墙砖粘贴前必须要先排活，赶出的半块砖必须安装在隐蔽部位，特别小的应分成两块整砖，在门口上方原则上不允许留有半块砖，墙砖粘贴要求垂直2mm平整3mm（用两米尺杆检测）,对缝翘起不大于0.5mm，空鼓用百格网检测不大于93%。阴角及棚面收口部位不允许有空鼓，阴阳角45度方正（若阴角不够45度的要做到接缝严密）。做好卫生间、厨房及外露阳台的防水层敷设。清理现场垃圾瓦工完成后，由项目经理负责召集相关单位及下一工序施工队（木工）到现场做初步质量验收及办理工序交接.对木工进行安全技术交底。木工进场施工前应对已完工程做好成品保护。
清理墙面—温润墙面—检查管线和预埋件—检查防水—做垂直平行标准点—挂线—对标准砖的色泽、大小预选—温润—晾干—粘贴—养护—勾缝—保洁。 预选材料：在粘贴前将瓷砖进行预排，将砖分成大、中、小三类，每个房间要求大小、色泽、粘贴的接缝一致。 步骤流程： 1. 在粘贴前检查墙面的垂直、平整度：如果偏差超过20mm应作二次找平处理。 2. 粘贴陶土性墙砖：必须预先用清水浸泡2小时后再阴干待用。 3. 挂线：要在一面墙的两端上角做两个标准点，然后挂垂直线，在从垂直线上拉活动水平线依次上升使用。 4. 第一水平托线：粘贴时要用直尺作第一水平托线，把选好待用砖打上5mm左右的素水泥浆，从水平托线上依层次往上粘贴，平整度每2m不得超过1.5mm误差，横缝、直缝除工艺指定外，不得大于1.5mm。 5. 边角砖的切割：整面墙从左至右排列，边角砖不得小于整宽度的25％；有洞口的墙面，要从洞口中分边对等切割粘贴；有使用设备需要切割洞口的，所切割的洞口要与设备凸出物相吻合，圆规方正，使表面完整平顺。 6. 养护、勾缝：养护期为72小时，勾缝用工艺指定的材料稀释后用相当缝宽的勾缝工具压实、抹平后清理表层，保洁。 注意事项：在整个过程要细心，养护工作也很重要。
、工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。2、混凝土基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。3、排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔5～10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。4、粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3～4mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。5、瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。
墙面瓷砖粘贴施工工艺 一、施工准备 1、准备材料 1）水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2）白水泥：425号白水泥。 3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%. 5）107胶和矿物颜料等。 2、主要机具 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 3、作业条件 1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 二、操作工艺 1、工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2、基层为混凝土墙面时的操作方法 1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙 面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 三、质量标准 1、保证项目 1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目 1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4）流水坡向正确，滴水线顺直。 3、允许偏差项目 室外贴面砖允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查 2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查 3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查 6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查 四、成品保护 1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。 2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 4、注意不要碰撞墙面。 五、应注意的质量问题 1、空鼓、脱落 1） 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。 2） 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 3） 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 2、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
瓷砖的挑选方法一、看外观。瓷砖的色泽要均匀，表面光洁度及平整度要好，周边规则，图案完整，从一箱中抽出四五片察看有无色差、变形、缺棱少角等缺陷。二、听声音。用硬物轻击，声音越清脆，则瓷化程度越高，质量越好。也可以左手拇指、食指和中指夹瓷砖一角，轻松垂下，用右手食指轻击瓷砖中下部，如声音清亮、悦耳为上品，如声音沉闷、滞浊为下品。三、滴水试验。可将水滴在瓷砖背面，看水散开后浸润的快慢，一般来说，吸水越慢，说明该瓷砖密度越大；反之，吸水越快，说明密度稀疏，其内在品质以前者为优。四、尺量。瓷砖边长的精确度越高，铺贴后的效果越好，买优质瓷砖不但容易施工，而且能节约工时和辅料。用卷尺测量每片瓷砖的大小周边有无差异，精确度高的为上品。无、观察其硬度，瓷砖以硬度良好、韧性强、不易碎烂为上品。以瓷砖的残片棱角互相划痕，察看破损的碎片断裂处是细密还是疏松，是硬、脆还是较软，是留下划痕，还是散落的粉末，如属前者即为上品，后者即质差。
