粉未涂料与油漆优缺点及区别分析

装修新闻 作者:quang 时间:2018-10-31 16:19:59 浏览量:6999 来源:住范儿
导语:粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。下面我们主要来介绍一下粉末涂料的优缺点:一、粉末涂料优点主要有:  1、粉末涂料不含有机溶剂,避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题。虽然存在粉尘爆炸的危险性,但是只要把体系中的粉尘浓度控制适当,爆炸是完全可以避免的;2、不存在有机溶剂带来的大气污染,符合防止大气污染的要求;3、粉末涂料是100%的固体体系,可以采用闭路循环体系,过喷的粉末涂料可以回收再利用,涂料的利用率可达95%以上;4、粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大,因此涂膜的性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进;5、粉末涂料在涂装时,涂膜厚度可以控制,一次涂装可达到30~500μm厚度,相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度,减少了施工的道数,既利于节能,又提高了生产效率;6、在施工应用时,不需要随季节变化调节粘度;施工操作方便,不需要很熟练的操作技术,厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病;容易实行自动化流水线生产;7、容易保持施工环境的卫生,附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉,不需要用有刺激性的清洗剂;8、粉末涂料不使用溶剂,是一种有效的节能措施,因为大部分溶剂的起始原料是石油。减少溶剂的用量,直接节省了原料的消耗。  二、粉末涂料和涂装还存在如下的缺点:1、粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂,涂料的制造成本高;2、粉末涂料的涂装设备跟一般涂料不同,不能直接使用一般涂料的涂装设备,用户需要安装新的涂装设备和粉末涂料回收设备。 3、粉末涂料用树脂的软化点一般要求在80℃以上,用熔融法制造粉末涂料时,熔融混合温度要高于树脂软化点,而施工时的烘烤温度又要比制造时的温度高。这样,粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。而且不能涂装大型设备和热敏底材;4、粉末涂料的厚涂比较容易,但很难薄涂到(15~30)μm的厚度,造成功能过剩,浪费了物料;另外,不同种类的油漆的优缺点如下:硝基涂料(NC)其优点:1、干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过24小时,而硝基漆只要十几分钟就可干燥。这样就大大节省施工时间,提高工作效率。2、施工简单。硝基涂料是单组份产品,调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。3、光泽稳定:受环境的影响较小。其缺点:1、丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低,难以形成厚实的漆膜。2、硬度不够。硝基涂料的硬度一般在BH。3、漆膜表面不耐溶剂。2酸固涂料(AC)其优点:1、漆膜坚硬耐磨2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高3、透明度好4、耐黄变性好其缺点:因漆中含有游离甲醛,对施工者身体伤害较为严重,绝大部分企业已不再使用此类产品。3不饱和树脂涂料(PE)其优点:1、具有很好的硬度,可达到3H以上2、面漆能做出很高的光泽度3、耐磨、耐酸碱、耐热性好4、丰满度很高其缺点:1、操作性较为复杂因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中,否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。2、调好的油漆活性期很短,调好的油漆必须在25分钟之内用完。3、PE面漆目前只有亮光产品,没有亚光产品。4聚氨酯涂料(PU)其优点:1、丰满度、硬度、透明度,都有较优秀的表现2、稳工性能好,产品稳定性较高3、可以与其它油漆品种配合,做出不同的表现效果   是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。其缺点:1、施工性差于NC漆2、丰满度、硬度差于PE漆5紫外光固化涂料(UV)其优点:1、为目前最为环保的油漆品种之一2、固含量极高3、硬度好,透明度高4、耐黄变性优良5、活化期长6、效率高,涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半)是常规涂装效率的数十倍。其缺点:1、要求设备投入大。2、要有足够量的货源,才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。4、辊涂产品要求被涂件为平面。6水性漆(W)其优点:1、为目前最为环保的油漆品种之一。2、施工极为方便。3、干燥时间快,施工效率高。4、活化期较长。5、漆膜干燥后,无任何气味。其缺点:1、漆膜比较薄,丰满度不够。2、硬度不高。5、更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时,粉末涂料生产和施工的经济性严重受损,换色之间的清洗很费时。粉末涂料最适合于同一类型和颜色的粉末合理地长时间运转。
粉末和油漆涂料的区别1. 相比水性涂料,粉末涂料是无VOC的,理论上100%利用率,更环保;2. 粉末涂料一次性涂装的厚度一般是60~80u,液体很难做到;3. 粉末涂料目前主要是通过带电方式涂装的,所以很难使用于所有底材,目前以金属底材为主;液体的就没有这个限制了;4. 粉末涂料很难做到液体涂料的某些表面效果--比如镜面效果,即使最好的粉末涂料也难以避免桔皮这类缺陷。所以目前粉末涂料也难以完全取代液体涂料。
粉末涂料的优缺点有哪些?
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。下面我们主要来介绍一下粉末涂料的优缺点: 一、粉末涂料优 粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。下面我们主要来介绍一下粉末涂料的优缺点: 一、粉末涂料优点主要有: 1、粉末涂料不含有机溶剂,避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题。虽然存在粉尘爆炸的危险性,但是只要把体系中的粉尘浓度控制适当,爆炸是完全可以避免的; 2、不存在有机溶剂带来的大气污染,符合防止大气污染的要求; 3、粉末涂料是100%的固体体系,可以采用闭路循环体系,过喷的粉末涂料可以回收再利用,涂料的利用率可达95%以上; 4、粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大,因此涂膜的性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进; 5、粉末涂料在涂装时,涂膜厚度可以控制,一次涂装可达到30~500μm厚度,相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度,减少了施工的道数,既利于节能,又提高了生产效率; 6、在施工应用时,不需要随季节变化调节粘度;施工操作方便,不需要很熟练的操作技术,厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病;容易实行自动化流水线生产; 7、容易保持施工环境的卫生,附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉,不需要用有刺激性的清洗剂; 8、粉末涂料不使用溶剂,是一种有效的节能措施,因为大部分溶剂的起始原料是石油。减少溶剂的用量,直接节省了原料的消耗。 二、粉末涂料和涂装还存在如下的缺点: 1、粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂,涂料的制造成本高; 2、粉末涂料的涂装设备跟一般涂料不同,不能直接使用一般涂料的涂装设备,用户需要安装新的涂装设备和粉末涂料回收设备。 3、粉末涂料用树脂的软化点一般要求在80℃以上,用熔融法制造粉末涂料时,熔融混合温度要高于树脂软化点,而施工时的烘烤温度又要比制造时的温度高。这样,粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。而且不能涂装大型设备和热敏底材; 4、粉末涂料的厚涂比较容易,但很难薄涂到(15~30)μm的厚度,造成功能过剩,浪费了物料; 5、更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时,粉末涂料生产和施工的经济性严重受损,换色之间的清洗很费时。粉末涂料最适合于同一类型和颜色的粉末合理地长时间运转。
粉未涂料与油漆优缺点及区别分析
粉末涂料的优缺点是啥?
粉末涂料的优点:一、健康环保。省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。二、运输和贮存方便。普通涂料中约含20-50%的水或者溶剂,而粉末涂料中,既没有水,也没有溶剂,完全是固体,运输方便安全,另外含水或者溶剂的涂料,当运输和贮存的温度低于0℃时,往往会冻坏,粉末涂料不存在此问题。三、不需防腐剂。传统液态涂料中,既有水,又有细菌的食粮,容易被细菌污染。因此,为了防止变质,要加防腐剂,而乳胶粉末涂料无细菌污染问题,不需防腐剂。四、涂料残留气味小。比一般传统的涂料气味残留来说,粉末涂料很快的就可以散去,可以说是即涂即消。粉末涂料的缺点:边角上粉不均一;固化后涂膜缺陷难掩盖;固化条件高。粉末涂料的储存方式:1.远离火源、避免日光直接照射,应置于通风良好,温度在35℃以下场所。2.避免存放在易受水,有机溶剂,油和其它材料污染的场所。3.粉末涂料用后勿随意露于空气中,应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。4.避免皮肤的长期接触,附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净,切勿使用溶剂。5.涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。6.避免涂装机无端放电现象。7.喷粉室内,浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下,避免粉尘着火爆炸的危险。
表面处理工艺中的粉末/油漆/涂料三者之间的特点与区别
个人理解,涂料是所有种类油漆的统称,粉末是油漆的一种,所以涂料》油漆》粉末粉末指油漆的一种,它不像传统的油漆是液体的,它是粉末状固体,在环保上比液体油漆更有优势。现在已经逐步在取代液体油漆。油漆指能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。主要指有机类化学品。涂料是涂于物体表面能形成具有保护装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。 不仅仅是有机物,包括无机物如石灰等也属于涂料。
涂料与油漆有什么不同啊?
  关于涂料与油漆的话题虽已谈论了多年,但至今仍未有一个统一、科学、规范的界定。业内对涂料与油漆的理解一直是等同的,故而在国家标准的术语条款中只有涂料的术语标准,但外界常把两者分割开来,认为是两类不同的产品。  业内与外界的两种截然不同的认识不但造成商品性质的混乱,也造成行业性质的混乱。更有甚者,据说有些地方政府将油漆按易燃易爆危险品予以严格控制,而涂料不以危险品加以管理。于是,有些新建的油漆厂家开始钻政策的空子,明明生产的是溶剂型漆,但建厂取名时故意避开“油漆”两字,而命名为涂料厂或特种涂料公司等,以逃避按危险品企业监管。这实在是利用基本概念的混乱在投机经营。  涂料与油漆概念的演变  油漆在我国有着悠久的历史。之所以称为油漆,源于早期这种材料离不开植物油和大漆,因此“油漆”一词承载着厚重的历史和古老文化。随着科学技术的不断发展,油漆行业不断壮大,油漆的品种、类别也不断获得创新。  “涂料”一词在20世纪50年代已经出现。在业内历来认为涂料与油漆只是对同一种材料的两种不同称谓而已。20世纪50-60年代,甚至到70年代,业内多将“涂料”理解为学称,把“油漆”理解为俗称。因此,那时“涂料”的称谓多少带有一些学术性的味道,似乎只有研究单位可享用涂料两字的冠名,如涂料研究所或涂料研究室。同时,凡生产企业一概称之为油漆厂、造漆厂或制漆厂。  涂料与油漆名称的混乱始于20世纪80年代以后。随着经济建设的高速发展,建筑业的迅速崛起,油漆行业已不再是过去化工系统一家垄断的局面。国内建筑系统大批新建的同类生产厂普遍使用“涂料”作为企业名。随着建筑涂料产品大量流入市场,“涂料”一词不但从神圣的学术殿堂中走了出来,还因为建筑涂料主要是水性产品,涂料的概念也因此被社会曲解,片面地认为涂料就是水性的,误认为涂料与油漆是两种不同的材料,分属两个不同的行业。  国标对涂料与油漆的注释  国家标准(GB 5206.1)在色漆和清漆词汇标准的基本术语中,涂料是被这样定义的:  涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。早期大多以植物油为主要原料,故有油漆之称。现合成树脂已大部或全部取代了植物油,故称为涂料。  对于上述定义,有以下两点看法:  1.现在此类材料之所以称涂料不称油漆,更多的是由于油漆品种及类别的发展所致,是因为油漆名称已涵盖不了行业现有的各类产品,而涂料一词可全部覆盖行业的各类产品,使用涂料名称更准确、更科学。  如粉末涂料产品就不宜使用油漆的称谓,涂料与油漆在这里已不可互换。所以,涂料可涵盖固体的粉末涂料和液体的油漆,而替换却不行,因此标准中的解释并不很到位。  2.标准中对涂料术语中的“注”:即“在具体的涂料品种名称中可用‘漆’字来表示,如调和漆、厚漆等”也有些不妥。因为实际上“漆”字不但用在具体的涂料品种中,也同样大量地用在涂料的类别中,如丙烯酸漆类、聚氨酯漆类等,还大量用在应用领域的泛指中,如防腐漆、汽车漆、船舶漆等。其实,除个别情况外,涂料与漆二词就是通用的,它并不特指在具体的品种中才可表示。  涂料即油漆的概念宜修正  漆、油漆的表观特征是液体的,它不能池盖除液体涂料以外的固体涂料。既然涵盖的范围不同,因此若再将涂料与油漆的概念等同地解释也就难以成立。  目前,水性涂料与粉末涂料已成气候,尤其是以水性漆为主的建筑涂料已在我国涂料总量中占到约38%。由于水性漆与油性漆其化学特性有本质上的区别,水性漆与油性漆产品性质也有很大的差异,那么  再把水性漆定为油漆行业中的一大分支的陈旧理解,是不科学的。水性漆与油(性)漆应并列为液体涂料中两大不同系列。  因此,在基本术语标准中,不但需适当修正涂料术语的标准,还应有漆、油漆及水性漆的术语标准。它们的定义可为:  涂料:涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。  漆:可流动的液体涂料。包括油(性)漆及水性漆。  油漆:以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。  水性漆:可用水溶解或用水分散的涂料。赞同7| 评论(1)  “涂料”≠“油漆”  油漆的名称使用最为广泛和久远,早期国内的涂料大多以植物油为主要原料,“油漆”的名称代替了“涂料”,以“漆”代替“涂料”并产生了“油工”、“漆匠”等名称。“涂料”的化工术语解释是“一种具有流展性的液体物质,涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的具有连续性的固态涂膜”,以溶解介质划分,涂料包括水性涂料与油性涂料,水性涂料即用水作为稀释剂,油性涂料即用化学溶剂,我们习惯说的“油漆”其实就是涂料里面的一个类别。“涂料”的名称更为科学、准确。消费者对涂料认识还有个误区,就是认为“涂料”指的是水性的、环保的,但产品档次不高,“油漆 ”是油性的、环保效果略差,但产品档次高,这是名称混淆导致使用产生误解。
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