木工铣刀怎么样 木工常见工具使用

木工刀具铣刀的使用方法和保养技巧都有哪些呢？ 一、刀具的选择 要达到您所要求的目的，请务必尽量使用短刃口的刀具。刃口过长或刀体过长会造成加工时振动和偏向，从而导致刀具的损坏和影响加工的质量。我们建议使用柄部直径较大的刀具。 二、操作1、注意事项 （1）、木工铣刀专为手提式及台式木工雕刻机而设计，不能用在电钻，钻床之类的机器上。 （2）、刀具可对硬木，软木，合成板等木材加工工出光滑的表面，但要避免加工铜，铁等金属材料及砂，石等非木质材料。 （3）、一定要使用合适尺寸的夹套，因为磨损严重、不够圆及内孔带有锥度的夹套不能提供足够的夹紧力，而导致振动或扭断刀柄而飞脱。 （4）、千万不要以为新夹套一定是安全可靠。当刀具装夹后发现刀具柄部有不均匀的接触痕迹或有凹槽时，说明有滑移情况及夹套内孔变形，这时应立即更换夹套，以免发生意发。 （5）、刀具装夹好后，如发现刀具有工作时出现跳动现象，应立即停机，重复装夹几次，让刀具柄部与夹套得到充分的接触，再进行工作。 （6）、刀具柄部与夹套的接触应良好，刀具柄部一定要完全插入夹套中，上紧牢固，这样才能对刀具提供足够的夹紧力。不能只有小部分插入夹套中，否则易造成刀柄断裂而导致刀具损坏。 （7）、操作时要使用合适的眼睛，耳朵保护装置 （8）、身体、衣服及其它杂物不能靠近工作中的刀具 2、选择合适的切削量 （1）、不同木料其切削速度对于刀具的使用寿命及木件的加工质量很重要，合理的切削用量使加工更轻快、更好、更安全。 （2）、一般木料可选用高速切削，较硬的木料及刃径较大的刀具最好选用低速切削并减缓推进速度。推进速度应平均，不得时快时慢，推进时应平稳。如果在切削过程中有停留，则会烧毁刀具及大大降低刀具的使用寿命。 （3）、切削速度取决于以下三方面：1、木料的材质：2、刀具的种类及规格：3、设备 （4）、如果使用较大直径的刀具，可经几次进给来完成加工，这样更能提高刀具的使用寿命以及操作更安全，大直径的刀具通常使用高质量的台式设备 三、刀具的保养 1、刀体的保养 （1）、保持刀具的清洁，用完后要清除木料上的树脂、木屑及其它污物，使用标准工业用的溶济来清洁刀具 （2）、涂上少量的机油可防止刀具表面生锈，清理刀具柄部的所有污渍，以防止在使用过程中出现滑移现象 （3）、切勿擅自从磨刀具和改变刀具的型态，因为每一个研磨过程都需要专业的研磨设备以及专业的研磨技巧，否则很容易造成刃口断裂，产生意外。 2、轴承的保养 （1）、轴承不能用柴油或煤油之类的溶济清洁，否则会破坏轴承内的润滑油脂，可用吹尘枪清除灰尘、木屑等污物 （2）、由于轴承工作时处于高速运转状态，及时补充润滑油对于轴承的使用寿命非常重要，所以工作2－3小时后应加少许润滑油 （3）、在加工木料过程中，木料上的树脂、胶水因为受热而变成流体，粘在正在工作中的轴承，会影响加工质量和降低轴承的使用寿命。如有此情形，应清理干净粘在轴承上的树脂，胶水后再进行加工

家庭小制作常用哪几种木工铣刀

第一组，基本每次干活都会用到其中某个：1、直刀：可用于铣各种宽度的槽、铣榫头和榫眼等，配合简单的治具也可以做直榫连接或指接或拼板。直刀的尺寸很多，最常用的是1/4寸和1/2寸的直刀。如果要铣宽于1/2寸的槽可以多铣两遍，1/4寸-1/2寸之间的槽可以用1/4寸直刀铣两遍。比1/4寸还窄的槽？少见，非要弄的话我用倒装圆锯突突。直刀还有个变种，就是所谓的清底刀：刀刃向下突出一点，具有一定的下切能力，铣封闭槽方便一点。但是因为下切能力不是很强，铣深点的槽往往需要铣好几遍，我宁愿用普通直刀+电钻。不过清底刀还有另外一个用处：配合简单的治具可以用于平整木料，部分代替电刨的功能。如果你没有电刨或者电刨用不好，可以试试用清底刀，就是累点，要铣好多遍。2、修边刀/仿型修边刀：就是直刀加个轴承。修边刀轴承在刀头一侧，仿型修边刀轴承在刀柄一侧。可用于：修边：比如把工件固定在桌边，轴承贴着桌边走一遍，把工件的边修直。复制：做多个相同工件时，可以先精做一个，其他的先粗做一下，然后用修边刀/仿型修边刀进行复制。仿型：做异型工件时，可以先用其他容易处理的材料做个模板（比如硬纸板）然后用修边刀/仿行修边刀仿型。这两种刀可各备一个，根据情况看哪个方便用哪个。仿型修边刀也可以用直刀+轴套代替。3、圆角刀：用于在工件的边缘铣出漂亮的圆角；配合其他刀具，也可以铣出更多漂亮的曲线；配合简单的治具可以把木方铣成圆柱体，当然直径不能太大的。因为底部带有轴承，手持雕刻机使用也很方便，尤其铣较大较重的工件时手持可能更方便。铣小一些的工件时用倒装雕刻机可能更方便一些。圆角刀也有很多尺寸的，1/4寸和3/8寸较为常用，预算够的话也可以加上1/8寸, 1/2寸和3/4寸的。4、槽口刀（T型刀）：属于那种没用的时候觉得它没多大用，用过以后会觉得很爽的刀。虽然其功能也可以用直刀+治具搞定，但有了此刀在很多情况下会方便很多。如果你会换轴承的话，买一把刀就可以开出不同深度的槽了。5、螺旋直刀：另：关于柄径的选择：如果可能的话选1/2寸的，比1/4寸的结实给力。

如何选用木工铣刀

选用铣刀的依据一、被切削材料的性质木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等；木质复合材料包括胶合板、单板层积材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。二、切削方向实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。三、刀具回转方向和进给方向依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。四、刀具与工件稳定性刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。五、加工表面质量要求木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。6.3.2铣刀的选用一、确定铣刀的主要技术参数：木工铣刀的主参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。二、选择铣刀的结构形式根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。三、铣刀回转方向的选择铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。四、铣刀切削用量的选择铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。五、铣刀运转的稳定性铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动；二是铣刀在外力的作用下发生变形。六、铣刀加工的安全性铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。对于成型铣刀，成型轮廓廓形高度值与铣刀的夹持方式，切削工件厚度，铣刀的直径有密切的关系。在切削加工工件厚度、铣刀直径和中心孔径确定以后，铣刀廓形高度反映了铣刀自身的强度和刚度，以及对切削阻力的承受能力。因此对廓形高度必须要有所限制，以保证铣刀使用时的安全。装配式铣刀刀体设计时必须要考虑刀片的夹持问题，无论是圆柱型的刀体还是圆盘型的刀体，刀片夹持形式必须保证可以提供足够大的夹紧力以反抗回转离心力。

几种比较常用的家具木工工具介绍

比较常用的家具木工工具:台锯主要应用于木材的开料，锯片可快速精确的切割宽度可达320毫米、45度切割可达226毫米宽的木料，也可倾斜刀片实现了负2度到47度的角度切割。精密红外线定位角度型材切割锯主要应用于切短305*88mm以下板和嵌板，斜切厚度小于88mm的角木和方木，借助KAPEX底架可以方便地运输到工地和装配现场进行木材加工。铣机主要应用于木材和板材的舍圆、倒角、开槽、成型。用通用铣刀模板铣切圆环和切边，使用导轨系统，可完成面板开槽，或燕尾榫开槽，也可用于矿物质材料的铣切。便携式圆锯主要应用于木材的切割精确度可达到55毫米，加入导轨确保可靠工作并且更方便地进行板材切割，也可切割加工石膏板。多米诺木榫开槽机主要应用于家具生产、商店和室内装修、窗户生产、展台搭建、板材连接、框架和搁架的连接。砂带机主要应用于木材大面积打磨，可以旋转砂带使倒角和斜面打磨，进行板材的粗加工。劳钛士三用打磨机主要应用于木材家具的粗磨，细磨和抛光三合一应用，偏心运动带来高质量的无痕处理，也可用于板材边缘处的打磨。激光切割机激光切割机主要用于平面的切割，厚度最厚可以切4cm以内(仅限于密度不高的材料，金属类切不了)可以做中国传统剪纸，字体雕刻，环艺园林模型制作，图案雕刻，一些物品拼装等。本文转载自U装网。

木工工具,钳工工具用()制造

T8是淬硬型模具用钢。淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。 T10碳素工具钢,强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而T10是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件这种钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具（如卡板等），也可用作不受较大冲击的耐磨零件等