门套安装工艺与保养注意事项详解

门套制作与安装施工工艺流程有哪些8．5 门窗套制作与安装施工工艺标准8．5．1 总则8．5．1．1 适用范围本分项适用于木质门窗套的制作与安装工程的施工工艺标准。8．5．1．2 编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准 GB9846—88《胶合板、普通胶合板检验规则》（2）中华人民共和国国家标准 GB9846．5—88《胶合板、普通胶合板外观分等技术条件》（3）中华人民共和国国家标准 GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（4）中华人民共和国国家标准 GBl8581—2001{室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准}等8．5．2 施工准备8．5．2．1 技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。8．5．2．2 材料要求（1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于 12％。腐朽、虫蛀的木材不能使用。（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。（3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。8．5．2．3 主要机具（表 8．5．2．3）主要机具一展表 表 8.5.2.3序号 名称 数量 规格 说明1 手提刨 1 以一个班组计2 电锯 1 3．2～6mm 以一个班组计机刨 1手工锯 13 手电钻 2 回]IZC-10 以一个班组计4 冲击电钻 2 DH22 以一个班组计5 长刨 2 以一个班组计6 短刨 2 以一个班组计8．5．2．4 作业条件（1）验收主体结构是否符合设计要求。采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽 40mm，洞口比门窗樘高出 25mm。（2）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。（3）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为 500mm）。如发现问题必须修理或校正。8．5．3 材料和质量要点8．5．3．1 材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在 12％之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。8．5．3．2 质量的关键要求安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。木筒子板与窗台板结合处要严。8．5．4 施工工艺8．5．4．1 工艺流程检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板8．5．4．2 操作工艺（1）制作木龙骨1）根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm 需要拼缝时，中间适当增加立杆。2）横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为 10mm 时撑间距不大于 400mm；板厚为5mm 时，横撑不大于 300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。3）木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。（2）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫时大牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。装钉板面面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。一般窗筒子板拼缝应在室内地坪 2m 以上；门洞筒子板拼缝离地面 1.2m 以下。同时接头位置必须留在横撑上。5）当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为 lOOmm，槽宽 lOmm，深度 5～8mm。6）板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的 3 倍，间距—般为100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层 1～2mm。7）筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。8．5．5 质量标准本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查 3 间（处），不足 3 间（处）时应全数检查。8．5．5．1 主控项目（1）门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2）门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。8．5．5．2 一般项目（1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。（2）门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表 8．5．5．2 的规定。门窗套安装的允许偏差和检验方法 表 8.5.5.2项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 正、侧面垂直度 3 用 2m 垂直检测尺检查2 门窗套上口水平度 1 用 1m 水平检测尺和塞尺检查3 门窗套上口直线度 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查8．5．6 成品保护（1）有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。（2）不能将水、油污等溅湿饰面板。（3）各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。（4）施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。（5）对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。

门套安装方法

门套安装程序：1、准备工具：锤子、尺子、木（砖）块、绳子、铅笔、美森力门套、专用坚固连接件等。2、清除粉灰：安装前在需设木砖处，清除老粉或石灰，留出原有的砖墙或混凝墙体。3、套子板组合：将套子板放置地面，用专用连接件固定，再拉垂直线校正尺寸，并立三角校正通角支架固定。4、立套子板：立套子板前须将设木砖处的墙体和套子板内侧涂上专用胶，再将套子板放入门洞并校正位置和垂直度。5、放置木砖：将木砖涂上专用胶，垫套子板与墙体所设位置，用小钉子将木砖与套子板固定。木砖的厚薄最好是墙体与套子板之间互相吻合为宜。6、安装门边线：等发泡胶固化后（一般2-3小时），折除套子板上的三角支架，将实际门边线尺寸落料后，将套子凹槽内涂上专用胶，后将门边线与门套板轻轻敲紧固定。（如门边线与凹槽配合较松时，可在门边线内侧用木皮塞紧）7、安装门扇。

门套安装步骤是怎么样的

第一步：做好门套基本框架　　将木工板裁成等宽大小的尺寸，再做成了这样的一个门框，这是门套的基本框架，材料一定要选用上好的木工板，门本身的重量，门在日常使用中会有一定的力度，都由门套来承载，一般都会用柳安等结实的木头做芯材的木工板，这些木材的硬度较高，螺丝不容易松动，这样门不容易下垂。第二步：在墙上打眼　　用电锤在墙上打眼，钉上适当大小的木锲，划上记号，圆钉穿过门框钉进木锲里，这样就将门框固定在墙上了。　　注意：门套安装时要各个方向的垂直、水平，从正面、侧面都是垂直的，门套框架必须是直角的，这样安装好后才是标准的，就是通常说安装的很“正”。第三步：做一层叠级　　基本框架固定好后，就是做一层叠级，叠级的作用就是挡住门的缝隙，从外面看就很严实。一般来说，门是装在靠房间的一侧，开的方向因为是在房间一侧。在装门的一侧留出一定的距离，大小视所订购门的厚度而定，通常在4-5厘米左右。第四步：做贴面板　　接下来就是贴面板了。在一般家庭装修中，风格和面板的选择之间的关系是相关的。面板主要有清水和混水之分，一些现代简约风格多选有淡雅的枫木（清水）、模压板（白色混水）等。　　贴面板时，量好尺寸大小，用美工刀在整张面板上裁下所需要的面板。如果是清水油漆，那么必须注意的是，同一扇门所使用的面板的色差一定要接近。装修是想让家更美丽，如果色差太大，可就违背了装修的初衷了。一般情况下，同一扇门选用的面板是必须使用木工的刨子将面板刨直，边缘必须无毛刺，面板的交接处缝隙要严密，长短大小都刨好后，在背面刷上胶，粘上即可。　　胶的选用也有不同，以前是使用白胶，用气动工具将细小的“蚊钉”钉在底板上。现在大都选用万能胶，方法是在面板、底板相贴的一面刷上胶水，等手触干的时候，将面板贴到底板上，然后挤压排出气泡既可。

简述木门安装工艺流程

木门安装工艺流程1、现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装师共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装；2、门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装；3、配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔；标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离： 900mm__1000mm ；4、复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动；5、临时固定门套：将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置；6、安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定；7、调整：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整；8、胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达百分之八十五以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变；9、锁具安装；10、门脸线安装；在发泡胶结材料注入四小时以后，进行门脸线的安装；11、密封条安装；12、安装验收：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。

门套和门框的区别有哪些安装不锈钢门步骤

第一：确定安装位置，测量并修正安装位置直至适合安装。 第二：将门框与门扇分开。 第三：确定吊脚高度，先调整门铰位的吊脚，套门先调整后门铰位的吊脚。 第四：固定门铰位门框，并吊线调整垂直(如用固定片安装，钻孔后必须在孔内打木塞或胶粒)。 第五：挂门扇调整门扇和门框之间的缝隙，套门一般先调整后门，关闭门扇调试锁具。 第六：固定铰位的所有固定片或膨胀螺丝，再一次检查锁位，门扇和门框的缝隙。 第七：固定所有固定片或膨胀螺丝。 第八：安装调试完毕后，进行全面检查。 第九：向用户讲解不锈钢门的保养方法与维护常识。