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家装工艺流程主要分为：基础工程、水电工程、泥工工程、木工工程、涂饰工程以及收尾工作，这是比较粗略的分法，如果需要具体一点的话就还有卫浴家具之类施工工艺流程，下面同居家装网给题主具体介绍一下家装施工工艺流程。
一、开工交底后动工之前需要做的工作
敲击墙地面是否空鼓，如空鼓要求开发商铲除重做。
厨房、卫生间、阳台、露台做闭水实验，如漏水要督促开发商整改。
连接冷热水管，打开总阀并逐个打开堵头，看是否通水。
保护所有成品（如防盗门、可视电话门铃、成品厨卫、煤气表等等）保护。
仔细检查强弱电路是否通畅，地漏、下水是否通顺。
仔细查看墙体梁柱是否歪斜等等。
二、改造打墙工艺
先用切割机将需拆除部分切割一下再打，不可使用大锤，以免震动太大影响到不拆除的墙面。
先用小锤钻子将底面掏空再慢慢向上打。新掏的门洞门头要加过梁。
不可打部分、承重墙、混凝土墙。
三、水制作工艺
冷热水管埋入墙内深度，管壁与墙表皮间距须为1cm，严格遵循左热右冷原则。
出水口须严格按照国家标准龙头间距尺寸布置，内外丝要分清。
内无堵塞，连接冷热水管试压泵加压0.8mpa以上无爆、冒、滴、漏。未经加压测试不可封墙。
瓷砖铺贴后，冷热水内丝弯头不可突出砖面。
水压测试过后，打开总阀并逐个打开堵头，看接头是否堵塞。
绘制精确水管线路图交业主保存（最好能够照下施工部分的照片保存）。
四、电制作工艺
柜机空调走4平方单独回路，厨房、卫生间各单独走4平方回路一条，照明一条2.5平方回路，普通插座走1-2条2.5平方回路，不使用1.5平方电线。
强弱电分开间距为30cm以上，强电管与暖气管（片）、热水管、煤气管之间的间距要大于30cm;
同一房间电源、电话、电视等插座要在同一水平标高上（特殊情况除外），严格遵循左零右火地线在上原则，接地线最好使用国标规定的黄绿线。
进盒线管带锁头保护，线盒敷设要平整，不用弯头，拐弯处要热弯或簧弯处理，接管处要用pvc胶水焊接。严格遵循先埋管后穿线制作原则，顶部不能埋管的地方要穿方腊管保护，严禁裸埋电线，吊顶电线须固定。
弱电不可有接头（电视线要用分频器），网线严禁接头。
明设管须作电管保护，3组线同进一个线盒时要另外部设一个过线盒。吊顶有灯位的地方要预留线盒。
电路工程完工，要用电灯泡对所有插座、灯线测试一下是否通电，强弱电都要仔细测试，并抽拉是否是活线，没经检测严禁进行下一项工序。
验收后要绘制精确线路图交业主保存（最好能够拍摄照片保存）。
五、防水防潮制作工艺
将墙地面需要作防水的地方打扫干净。
地面严密涂刷防水涂料两遍，有下水管的地方要向上卷起20cm;
干燥两天后将下水管和地漏堵严实，放上5-8cm深的水作48小时的闭水实验，确保楼上楼下无渗漏方可铺贴地砖，没有做闭水实验严禁铺地砖。
墙面刷防潮涂料一遍，高度最好在1.5——1.8m以上，涂刷要严密。
门窗套及木制品靠墙处作防潮处理，防止以后遇潮气发生霉变发黑，制作时将桐油均匀涂刷在木板靠墙面和地面。
六、木工制作工艺（前提条件）
原有的门框要拆除后重新作门套，残破墙体先将墙体粉平直待干燥后在做木制品，包门窗套前要将门窗套原墙面做严密的防潮处理，以免木制品因潮湿发霉引起漆皮脱落。
七、门窗套制作工艺
木工师傅用冲击电锤打立板和实木线条固定眼，将木楔在太阳底下晾晒一天，作防腐处理后钉进已打好的眼内，做套时木板靠墙面刷桐油一遍做防潮处理。
将优质细木工板靠墙面刷桐油后钉到墙上，用水平尺和线驼将其操的横平竖直、四正，板内填补尽可能严实，需装门的一边必须使用两张细木工板站边，达到足以承受门叶的重量和合叶的握钉力，门挡用九厘板作成暗侧口，实木小线条封头。
门套线条用九厘板忖底，侧面用实木小线条封实，实木门套线条和其他实木线条应提前4-5天购买，不要开捆放在工地晾干，与周围空气融合，钉门窗套线条要人为的预留1毫米以上的收缩余地，切不可即时收口。通常（夏天）收缩3天以上、（冬天）收缩6天以上再收口。
厨房、卫生间门套线条要与地面预留1公分间距，以免地面扯水。
窗户台严禁用木制作，建议采用天然石材、人造石、瓷砖、马赛克等装饰。
窗套木制作要在天然石材或人造石装上以后在制作，以达到严丝合缝。
需要做混油的木制品要在实木线条与接触处开“v”槽处理。
八、门叶制作工艺
平板工艺房门制作、用两张优质细木工板制作成实心门，将木工板分别开板半深度宽3毫米、间距12公分的对应槽，用木工胶水将两张开好对应槽的木工板叠压在一起，两面上饰面板，放在平整的地面上500斤以上重量压制10天以上，压制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。实木线条收后切不可即时收口。通常（夏天）收缩3天以上、（冬天）收缩6天以上再收口（小编提醒）。
凹凸工艺房门制作、中间用一张优质细木工板开（同上）对应槽，两边9—12厘板夹制，两边上饰面板，放在平整的地面上500斤以上重量压制10天以上，压制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。（干缩工艺同上）。
衣柜门制作工艺、中间用12-15厘板，15厘须开对应槽，两边上饰面板，凡达到140厘米以上长度的柜门须在门内两边各放不锈钢条一根，放在平整的地面上500以上斤重量压制10天以上，压制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。（干缩工艺同上）柜门宽度最好不要超过45厘米。
推拉门制作工艺、做工与其他门叶大致相同，轨道要隐藏在门套内，玻璃两边要用定做的实木小线条夹住，地面定位器要牢固，位置要合理。
九、无门衣柜制作
木工板框架，背板九厘板，如使用波音软片先将背板波音软片贴上后再钉上，立板和横板贴坡音软片时要人为的向外口面卷边 3-4 毫米，然后用实木小线 条收口压住，避免边口起翘。作工时要注意推拉门挡住内部抽屉无法打开。（注、衣柜内饰可采用波音软片、混水油漆、饰面板等）。
抽屉的尺寸要严格按照移门的尺寸而定，抽屉上口及屉头板要用实木小线条收口（干缩工艺同上），裤抽不可高于1米。
立板之间间距不可超过1米 ，如超过1米就要加立板，以免时间长打兜。
十、吊顶制作工艺
用水平管找水平点，用墨斗沿水平点弹水平线。
轻钢龙骨、木龙骨作边龙，灯槽位置用木龙骨或木工板制作，有木制作处须刷防火涂料，龙骨最少 50 以上，间距 30 公分为宜，吊筋间距 60-80 公分为宜，石膏板与板之间要人为预留 5-8 毫米空隙，石膏板面自攻螺丝内陷 1-2 毫米并做防绣处理，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅。
木龙骨、龙骨最少 3*4 以上，间距 30 公分为宜，吊筋间距 60-80 公分为宜，吊筋严禁直接使用木楔状钉到顶上，刷严密防火涂料直到看不见木龙骨颜色为止，龙骨上蒙一层足尺柳桉芯九厘板后再上石膏板，石膏板与板之间要人为预留 5-8 毫米空隙，石膏板面自攻螺丝内陷 1-2 毫米并做防绣处理，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅。
铝扣板、严格要求操水平，弹水平线，轻钢龙骨卡口齿要对齐，龙骨间距 50 以内，吊筋间距 60-80 公分为宜，上板时手要轻，以免将板面按出坑来，边条与瓷砖接触处不严实的要用密封胶打严实。
铝塑板、木龙骨最少 3*4 以上，间距 30 公分为宜，吊筋间距 60-80 公分为宜，刷严密防火涂料，龙骨上蒙一层足尺柳桉芯九厘板后再用万能胶粘贴铝塑板，铝塑板与板之间要人为预留 3-4 毫米空隙，已备填充其他色彩起到分格的效果，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅，折叠面的角要圆滑不可折断或毛角。
十一、甲板墙制作工艺
有条件用砖头砌墙的建议尽可能用砖砌（在梁上或离梁不超过 30 公分）。
达不到这个条件的建议用轻钢龙骨制作，主龙骨的规格要求须在 110 以上，天地龙、穿龙和主龙及卡件要安装的牢实，固定点必须用铆钉，中间隔音棉要用铅丝或铜丝固定好，石膏板与板之间要人为预留 5-8 毫米空隙，石膏板面自攻螺丝内陷 1-2 毫米并做防绣处理，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅， 有门处要用大料加固。
严禁使用木龙骨。
十二、油漆工艺制作（清水漆）
将工地卫生打扫干净撤去除油漆外所有的工具和材料（板凳、梯子除外），油漆必须在乳胶漆之前完成。
门锁、铰链等小五金要保护起来，有需要跳色的地方要用分色纸隔开。
补钉眼用油腻子（不可用透明呢子），特别粗糙的饰面板（黑胡桃、柚木、橡木等）要满刮腻子一遍，干燥后磨 280 号水砂纸一遍。
上底漆 2 遍，干燥后 400 号水砂纸一遍。
再上底漆两遍，干燥后带水磨 600 号水砂纸一遍。
再上面漆一遍，干燥后带水磨 1000 号水砂纸一遍。
再上面漆一遍，干燥后带水磨 1200 号水砂纸一遍。
再上面漆一遍，干燥后用细棉纱抛光一遍，严禁打蜡。
以上做工须将门窗关闭严实，随时清扫地面，油漆工作需要干净的环境，否则很难作好。
十三、油漆工艺制作（混水漆）
实木线条收边的木制品，作木工时要将线条与面板之间开“ v ”槽，油漆工要将“ v ”槽用原子灰或自调油灰补平，这样就不会出现开裂和明显的线条痕迹，木制品看上去象一个整的。
用原子灰或自调油灰刮腻子 2-3 遍找平，建议不要使用胶腻子，胶腻子脱壳的可能性很大。
以下程序与清水漆相同。
十四、油漆工艺制作（混水清做）
有两种方法：
用色粉檫色，然后用清水油漆出光。
色精兑入清漆中直接喷涂。
十五、乳胶漆制作工艺
清扫现场，刷建筑胶水一遍固底。
用墨斗弹出阴阳角直线，用石膏粉或白水泥沿墨斗线作出阴阳角直角。
水泥毛墙要用纯白水泥披一遍，开发商已经处理过的白墙如粉化严重须铲除，铲除后披纯白水泥一遍， 不粉化的白墙用成品腻子粉或自调腻子披第一遍。
第一遍腻子干燥后，再用成品腻子披地二遍。
第三遍也同样用成品腻子来披（提醒、视情况而定，只要平了就可以，腻子披的太厚反而不好，过于 厚的地方不宜用成品腻子，须用石膏粉或白水泥）。
带 100-200 瓦灯泡侧光打磨 600 号水砂纸一遍。
上抗碱底漆一遍待干燥，最好是刮底漆。
